[实用新型]一种板式降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式降膜蒸发器。

背景技术

传统的板式降膜蒸发器主要由壳体、蒸发板片、布液器、除雾器等组成，蒸发室与气液分离室为一体式布置。蒸发板片经双面焊接、整体鼓压成型，工作时蒸汽走板片内腔冷凝传热，料液经布液器进入板片，在板片外侧形成薄膜，继而受热沸腾、蒸发。料液产生的二次蒸汽经除雾器后从壳体顶部排出。上述传统的板式降膜蒸发器存在一些不足之处，如蒸发室与气液分离室一体化布置造成蒸发器检修困难，维护费用高；蒸发板片不能单独更换；蒸发板片下部可能会因布膜不均导致局部干蒸等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热效率高、布膜均匀、清洗维护方便的板式降膜蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型提供的板式降膜蒸发器，包括由支柱、导杆、活动压紧板、固定压紧板组成的框架以及若干叠装在框架内并用紧固螺栓紧固的蒸发板片；其中：

蒸发板片为上宽下窄的等腰梯形波纹板；

蒸发器上部两侧各设有一料液进口通道，料液进口通道连通料液蒸发腔室，料液蒸发腔室的下部连接气液出口通道；

两个料液进口通道的中间设有一蒸汽进口通道，蒸汽进口通道连通蒸汽加热腔室，蒸汽加热腔室的下部于气液出口通道的两侧分别设有一冷凝水出口通道和一不凝气出口通道。

所述的板式降膜蒸发器，其中，蒸发板片上、下底边的宽度之比为1.2～1.5:1。

所述的板式降膜蒸发器，其中，蒸发板片的波纹深度为2～4mm。

所述的板式降膜蒸发器，其中，蒸发板片采用三元乙丙橡胶密封垫密封。

所述的板式降膜蒸发器，其中，气液出口通道通过管道与外置的气液分离器相连。

本实用新型的有益效果是：

1)蒸发板片采用上宽下窄的设计，可以有效避免蒸发板片下部出现局部干蒸；

2)蒸发器上部两边进液、中间进汽，热效率更高，布液更为均匀，有效提高蒸发效果；

3)蒸发板片采用紧固螺栓固定，可拆卸，且蒸发器与气液分离器分体式布置，便于板片清洗与设备安装维护，并有利于减少气液分离器的体积。

附图说明

图1为本实用新型板式降膜蒸发器的结构示意图；

图2是图1的左侧视图。

附图中符号说明：

1支柱，2导杆，3活动压紧板，4紧固螺栓，5蒸发板片，6固定压紧板，7螺孔，8料液进口，9蒸汽进口，10不凝气出口，11冷凝水出口，12气液出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的板式降膜蒸发器，包括由支柱1、导杆2、活动压紧板3、固定压紧板6组成的框架以及若干叠装在框架内的蒸发板片5。活动压紧板3与固定压紧板6上设有螺孔7，蒸发板片5叠装在活动压紧板3与固定压紧板6之间，并通过紧固螺栓4进行固定。

其中，蒸发板片5为上宽下窄的等腰梯形波纹板，波纹板上、下底边的宽度之比为1.2～1.5:1。蒸发板片的波纹形式为人字形波纹、水平波纹、竖直波纹、斜波纹或球形波纹，波纹深度为2～5mm。

蒸发板片5的四周及角孔处设有密封槽，并采用三元乙丙橡胶密封垫密封。蒸发板片5按一定的顺序叠装，即在蒸发板片之间形成料液蒸发腔室和蒸汽加热腔室，蒸发板片上部两侧各设有一料液进口通道8，在两个料液进口通道8中间为蒸汽进口通道9，蒸发板片下部两侧分别各设有一不凝气出口通道10和一冷凝水出口通道11，在两个不凝气出口通道10和两个冷凝水出口通道11中间为气液出口通道12。

料液进口通道8连通蒸发板片之间的料液蒸发腔室，料液蒸发腔室的下部连接气液出口通道12。蒸汽进口通道9连通蒸发板片之间的蒸汽加热腔室，蒸汽加热腔室的下部连接两个不凝气出口通道10和两个冷凝水出口通道11。

本实用新型的气液出口通道通过管道与外置的气液分离器相连。

本实用新型的工作流程是：需要蒸发的溶液通过左右对称的两个料液进口通道8进入料液蒸发腔室，并均匀分布到蒸发板片5上，溶液在重力作用下，呈膜状沿着蒸发板片向下流动。与此同时，新鲜蒸汽或从气液分离器出来并经机械蒸汽再压缩(MVR)处理后的二次蒸汽通过蒸汽进口通道7进入蒸汽加热腔室，并与膜状流动的溶液进行换热。蒸汽冷凝放热后从底部的冷凝水出口通道11排出，不凝性气体通过不凝气出口通道10排出，而溶液蒸发形成的蒸汽和浓缩液两相流经气液出口通道12排出，并通过管道与外置的气液分离器相连完成气液两相分离。