[实用新型]一种圆盘给料机的给料套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机配料设备中的圆盘给料机给料套筒，属于圆盘给料机设备技术领域。

背景技术

圆盘给料机是钢铁联合企业烧结厂容积法配料中广泛应用的配料设备，它能连续、均匀地将物料排出到称量小皮带上，再由称量小皮带输送到配料主皮带上。圆盘给料机一般包括电机、减速机、转动圆盘、料仓和转动圆盘之间的给料套筒。

圆盘给料机的给料套筒一般由锥套筒、直套筒、法兰、排料口、刮刀、铁围子及皮围子、螺栓组件等组成。锥套筒承接料仓物料，为倒圆锥形，上下开口，锥套筒上口和料仓之间由法兰连接，锥套筒锥角一般大于料仓锥角，锥套筒用来起过渡作用。直套筒套在锥套筒外侧，直套筒上沿与锥套筒上沿直径相同，直套筒上沿与锥套上沿焊接在一起，直套筒高度大于锥套筒高度，其内承接从锥套筒下口排出的物料。直套筒之下是转动圆盘，直套筒直径略小于转动圆盘直径。直套筒开有排料口，直套筒内的物料在转动圆盘的带动下从排料口排出。直套筒下口和转动圆盘盘面配合且留有一定的间隙，以保证圆盘运转，直套筒下口一般设有铁围子及皮围子，用来档料，防止散料从直套筒下口的缝隙漏到转动圆盘之外。

现有给料套筒结构存在以下不足：

一是锥套筒锥角大于料仓锥角，粒度细、黏性强的铁精粉易在此粘结，造成下料不畅，冬季粘结现象最严重；二是当粘料时，需人工用锤砸，由于锥套筒外面有直套筒挡住，不能直接砸到粘料部位，当有卡堵的东西需取出时，需割开直套筒后还要割开锥套筒；三是由于直套筒外径和下方的转动圆盘直径基本相当，直套筒下口和转动圆盘盘面配合且有一定的间隙，靠铁围子及皮围子来挡料，当皮围子磨损或紧固的螺栓断裂，物料就会从直套筒与转动圆盘的盘面之间的缝隙撒落到地面。

因此有必要对现有给料套筒进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆盘给料机的给料套筒，这种给料套筒结构简单，处理设备粘料和卡堵杂物时方便。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种圆盘给料机的给料套筒，它包括锥套筒、直套筒、转动圆盘，锥套筒的上口和料仓之间由法兰连接，直套筒上有排料口，转动圆盘位于直套筒下方，在转动圆盘上安装有刮刀，其改进之处是，锥套筒的锥度和料仓的锥度相同，锥套筒的下口通过法兰与直套筒的上口相连接，直套筒上靠近排料口附近设置活动门。

上述圆盘给料机的给料套筒，所述刮刀前端设置匀料装置，匀料装置由槽钢、胶皮、压板、螺栓组成，槽钢一端焊接在刮刀迎料面上，槽钢背面钻有若干孔洞，槽钢孔洞与压板、胶皮孔洞对应，螺栓穿过压板、胶皮和槽钢孔洞，将胶皮紧固在槽钢和压板之间，槽钢长度为280-320mm。

上述圆盘给料机的给料套筒，所述直套筒的直径为1000-1500mm，直套筒的高度为700-1000mm，转动圆盘直径为2300-2700mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锥套筒的锥度和料仓的锥度相同，在锥套筒与料仓连接处不容易粘料；直套筒整体位于锥套筒之下，直套筒圆柱面侧壁设有活动门，处理卡堵杂物时不用切割直套筒和锥套筒，非常方便；刮刀前端设有匀料装置，圆盘给料机瞬时下料相对均匀；直套筒直径较小，直套筒下缘与转动圆盘边缘距离较远，从直套筒与转动圆盘之间的间隙漏出来的物料向转动圆盘边缘运动不了多少距离就会被刮刀刮到称量小皮带上，从而取消了现有技术中的铁围子及皮围子。

本实用新型结构简单、使用和维护容易、处理设备粘料和卡堵杂物方便，可以替代现有圆盘给料机的给料套筒，具有更好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：料仓1、法兰2、直套筒3、刮刀4、排料口5、转动圆盘6、电机7、减速机8、锥套筒9、匀料装置10、活动门11。

具体实施方式

本实用新型由锥套筒9、直套筒3、转动圆盘6组成。

图中显示，锥套筒9的上口和料仓1之间由法兰2连接，锥套筒9的下口通过法兰与直套筒3的上口相连接，锥套筒9的锥度和料仓1的锥度相同，在锥套筒9与料仓1连接处不容易粘料。