[实用新型]静电除尘器有效
| 申请号: | 201420827092.6 | 申请日: | 2014-12-23 |
| 公开(公告)号: | CN204485560U | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
| 发明(设计)人: | 伍根庆 | 申请(专利权)人: | 伍根庆 |
| 主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
| 代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国 |
| 地址: | 526114 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 静电除尘器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种静电除尘器。
背景技术
传统的静电除尘器一般采用多个电场串联来提高除尘效率。但是,在靠近电场气流出口的流通的空间中,相互排斥的获电粉尘以及获电不足的粉尘还是容易逃逸出电场。此外,静电除尘器在振打清灰时容易形成二次扬尘,这部分粉尘也比较容易逃离出电场。传统的静电除尘器无法对上述情形中的粉尘进行有效去除,因此降低了除尘效率。
上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于静电除尘器,旨在进一步提高静电除尘器的除尘效率。
为实现上述目的,本实用新型提供一种静电除尘器,该静电除尘器包括壳体、以及设置在所述壳体内的阳极、阴极、金属滤网;所述壳体的一端设有进风口,另一端设有出风口;所述壳体内设置有除尘区;所述阳极与所述阴极设置在除尘区内用于建立除尘电场;所述金属滤网为片状且设置在所述除尘区靠近所述出风口的一端,并横贯所述壳体的流通面;所述金属滤网与所述阳极电连接且接地;气流从所述进风口进入所述壳体并在所述阳极与所述阴极间流动,从所述金属滤网流出除尘区。
优选地,所述阳极为板状,阴极为线状;所述阳极与所述气流方向平行设置;所述阴极与所述气流方向垂直设置。
优选地,所述静电除尘器还包括与所述阳极相连接的振打连杆;所述金属滤网与所述阳极靠近所述出风口的一端相固定;所述金属滤网与所述阳极在所述振打连杆的振动作用下同时振动。
优选地,所述静电除尘器还包括滤网传动机构;所述金属滤网为首尾相接的环带以形成靠近进风口的第一部分及靠近出风口的第二部分,所述第一部分与所述第二部分在气体流动方向上间隔设置,令所述金属滤网横贯所述壳体的流通面并将经过的所述气流过滤两次;所述金属滤网的所述第一部分和所述第二部分在所述滤网传动机构的驱动下相对运动。
优选地,所述滤网传动机构包括主动链轮、从动链轮,链条、主动轴、从动轴、减速器与电机;两所述主动链轮固定在所述主动轴的两端;两所述从动链轮固定在所述从动轴的两端;所述金属滤网的两侧边分别固定在两所述链条上;所述链条套设在所述主动链轮与所述从动链轮上;所述电机通过所述减速器驱动所述主动链轮转动;所述主动链轮通过所述链条驱动所述从动链轮转动;所述金属滤网随所述链条绕所述主动链轮与所述从动链轮转动。
优选地,所述从动轴上还设有振打锤;所述振打锤随所述从动轴旋转,所述从动轴每旋转一周,所述振打锤振打邻近所述出风口的所述金属滤网一次。
优选地,所述壳体下方设有与所述壳体底壁固定连接的灰斗;所述灰斗外邻近所述出风口的一侧设有一用于清洗所述金属滤网的水槽,所述金属滤网位于所述从动轴以下的部位设在所述水槽中;所述水槽通过喷射水柱或超声波清洗所述金属滤网。
优选地,所述水槽通过喷射水柱或超声波清洗所述金属滤网。
优选地,所述阴极为板状,阳极为线状;所述阴极与所述气流方向平行设置;所述阳极与所述气流方向垂直设置;所述金属滤网横贯所述壳体的流通面。
优选地,所述金属滤网的材质为不锈钢。
本实用新型静电除尘器通过在所述除尘区邻近所述出风口的一端设置金属滤网,减少了粉尘逃逸,进一步提高了静电除尘器的除尘效率。
附图说明
图1为本实用新型静电除尘器一实施例的主视示意图;
图2为图1中A处局部放大图;
图3为图1中静电除尘器的俯视示意图;
图4为图3中B出局部放大图,其中阴极的连接线已去除;
图5为图4中C向示意图,其中金属滤网的上部已剥离;
图6为图1中金属滤网与滤网传动机构的组装结构示意图;
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种静电除尘器,参照图1至图5,在一实施例中,该静电除尘器包括壳体1、以及设置在壳体1内的阳极2、阴极3、金属滤网4。壳体1的一端设有进风口11,另一端设有出风口12。壳体1内设置有除尘区6。阳极2与阴极3设置在除尘区6内用于建立除尘电场。金属滤网4为片状且设置在除尘区6靠近出风口12的一端。金属滤网4横贯壳体1的流通面。金属滤网4与阳极2电连接且接地。气流(未标示)从进风口11进入壳体1并在在阳极2与阴极3间流动,从金属滤网4流出除尘区6。
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