[实用新型]一种高风压潜孔钻机定向排尘降尘罩

说明书

技术领域

本实用新型属于爆破工程领域，具体涉及一种钻机除尘器，特别涉及一种高风压潜孔钻机定向排尘降尘罩。

背景技术

高风压潜孔钻机在工作时会产生大量尘土，这些尘土影响空气质量，容易对工作人员产生呼吸系统的损害，因此需要一种降尘排尘装置将钻孔产生的尘土进行沉淀处理。而现有的除尘器造价昂贵，体型笨重，养护麻烦，在野外环境下往往不需要如此精密的器具，而野外恶劣的工作环境使工作人员处在严重浮尘中，且不同工种人员距离较远，这就需要一种造价低廉、装载方便的简易降尘排尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高风压潜孔钻机定向排尘降尘罩，该排尘降尘装置整体简单易操作，减少了尘土的扩散。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种高风压潜孔钻机定向排尘降尘罩，包括降尘罩、过滤网和排尘定向板，所述降尘罩包括完全对称的左右两部分，所述降尘罩的上部设有不透气件，所述降尘罩的下部一周设有网格镂空部，所述降尘罩内部设有过滤网，所述网格镂空部外表面覆盖可移动排尘定向板。

所述降尘罩为半球体形状。

所述降尘罩的左右两部分一侧设有转轴，左右两部分通过转轴连接在一起，绕转轴可以转动，所述降尘罩的左右两部分的另一侧设有卡栓。

所述降尘罩的顶端开口，开口内部设有密封海绵以卡紧钻杆。

所述过滤网贴附在降尘罩内壁，钻机工作时随气压作用贴合在降尘罩内壁上。

所述降尘罩的左右两部分上分别覆盖两块排尘定向板，阻止气流，使尘土从未遮挡处排出。

所述排尘定向板挡住一部分网格镂空部，使尘土从其余网格镂空部位排出。所述排尘定向板总侧面积小于网格镂空部侧面积的二分之一。

所述降尘罩和排尘定向板为耐腐蚀金属材质。所述排尘定向板固定在降尘罩外部的卡槽上，可滑动位置，以此改变排尘方向。

所述过滤网为可回收化纤材料，对于不同的降尘要求可定向设计不同网格密度的过滤网。

使用时，降尘罩从卡栓一端打开，将上部开口处卡在钻杆上，闭合降尘罩，关上卡栓，调节排尘定向板方向，然后开始钻孔，此时装置开始降尘排尘。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实现了对高风压钻孔尘土的有效控制，对风的抗干扰性强，减少了尘土的扩散，避免了工作人员吸入过多尘土，改进了施工工作环境。装置整体简单易操作，材料环保造价低易维修，适用于多种钻进和施工环境，尤其适用于多风野外钻机作业。

附图说明

图1为本实用新型高风压潜孔钻机定向排尘降尘罩的结构示意图；

图2为图1中排尘罩的左半部分主视图；

图3为图1中排尘罩的左半部分左视图；

图4为图1中排尘罩的左半部分俯视图；

图5为本实用新型过滤网的结构示意图；

图中，1.不透气件，2.排尘定向板，3.网格镂空部，4.密封海绵，5.转轴，6.卡栓，7.过滤网，8.卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图5所示，高风压潜孔钻机定向排尘降尘罩，包括降尘罩、过滤网7、排尘定向板2。大粒径尘土经过过滤网7被过滤，细尘及气体通过网格镂空部3在排尘定向板2的约束下定向排出。降尘罩和排尘定向板2为耐腐蚀金属，降尘罩为两个四分之一球体壳对称闭合，两个四分之一球体壳一端用转轴5连接，另一端采用卡栓6连接。降尘罩下部一周为镂空网格部3，网格为正四边形，上部为不透气件1。降尘罩内设过滤网7，钻机工作时随气压作用贴合在降尘罩内壁上，过滤网7采用廉价可回收化纤材料，对于不同的降尘要求可定向设计不同网格密度的过滤网7。排尘定向板2覆盖在网格镂空部，所覆盖高度与网格镂空部3高度一致，排尘定向板2为实体金属不透气板，网格镂空部3上沿设有卡槽8来固定排尘定向板2，排尘定向板2可沿卡槽8滑动，以此来改变排尘方向。排尘定向板2设置有四块，每个四分之一球体壳上两块，阻止气流，使尘土从未遮挡处排出。降尘罩的顶端开口，开口内部设有密封海绵4以卡紧钻杆。