[实用新型]一种扒渣机托辊更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及扒渣机技术领域，特别涉及一种扒渣机托辊更换装置。

背景技术

脱硫扒渣机大臂前下的托辊在磨损严重时需要成套更换。目前，更换扒渣机托辊需要多人配合完成，拆卸过程中托辊套件容易失去平衡造成销轴卡阻，同时销轴拆下后托辊套件直接掉落在地面上，工作人员容易被砸伤。此外，托辊套件重约35kg，托辊组装完成后，需多人将托辊举起1.2m左右与大臂进行对位并安装销轴，托辊对位时不易掌握平衡，工作难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便对扒渣机托辊进行更换，并且能够保障工作人员人身安全的扒渣机托辊更换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扒渣机托辊更换装置，包括：底板、滚轮、滑道单元、支撑板、动力设备及安装平台。所述滚轮安装在所述底板的下端；所述滑道单元固定在所述底板的上端；所述支撑板固定在所述滑道单元内侧；所述动力设备安装在所述支撑板上。所述安装平台设置在所述滑道单元的内侧，且所述安装平台设置在所述动力设备的上端，所述安装平台与所述动力设备连接；在所述动力设备的牵引下，所述安装平台沿所述滑道单元上下移动。

进一步地，所述滑道单元包括：第一角钢、第二角钢、第三角钢及第四角钢。所述第一角钢、第二角钢、第三角钢及所述第四角钢固定在所述底板的上端；所述第一角钢、第二角钢、第三角钢及所述第四角钢在所述底板上呈矩形或正方形分布；所述第一角钢、第二角钢、第三角钢及所述第四角钢的内角构成同一矩形或正方形的四个直角。所述支撑板水平设置，所述支撑板固定在所述第一角钢、第二角钢、第三角钢及所述第四角钢的内侧。

进一步地，所述滑道单元还包括：第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋及第四加强筋。所述第一加强筋的两端分别固定在所述第一角钢和所述第二角钢上；所述第二加强筋的两端分别固定在所述第二角钢和所述第三角钢上；所述第三加强筋的两端分别固定在所述第三角钢和所述第四角钢上；所述第四加强筋的两端分别固定在所述第一角钢和所述第四角钢上。

进一步地，所述安装平台包括：挡板、凸台、底座、第一导轨、第二导轨、第三导轨及第四导轨。所述底座设置在所述滑道单元的内侧，所述底座与所述滑道单元的内侧相配合；所述底座设置在所述动力设备的上端，且所述底座与所述动力设备连接；在所述动力设备的牵引下，所述底座沿所述滑道单元的内侧上下移动。所述第一导轨、第二导轨、第三导轨及所述第四导轨分别固定在所述底板的下端；所述第一导轨、第二导轨、第三导轨及所述第四导轨与所述滑道单元的内侧相配合；所述凸台固定在所述底座的上端；所述凸台的上端两侧分别固定一个所述挡板。

进一步地，所述动力设备为千斤顶。

进一步地，还包括：摇臂；所述摇臂固定在所述千斤顶上，所述摇臂用于启动所述千斤顶。

进一步地，还包括：扶手；所述扶手固定在所述底板上。

进一步地，所述滚轮为万向滚轮。

本实用新型提供的扒渣机托辊更换装置，设置有动力设备及安装平台，将需要安装的托辊放置在安装平台上，通过动力设备将安装平台上升到扒渣机大臂的销轴位置处，可方便的将托辊与销轴进行对位和安装，节省了大量的人力和物力，提高了托辊的更换效率。本实用新型提供的扒渣机托辊更换装置，对扒渣机的旧托辊进行拆卸时，旧托辊放置在安装平台上，保证了托辊的平衡，避免了拆卸过程中旧托辊因失去平衡而造成销轴卡阻，提高了拆卸效率；并且旧托辊拆卸后放置在安装平台上，避免了就托辊直接落下而砸伤工作人员。此外，本实用新型提供的扒渣机托辊更换装置，在底板的下端还安装有滚轮，能够灵活移动，可方便的运送扒渣机托辊，节省了大量的人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的扒渣机托辊更换装置主视图；

图2为本实用新型实施例提供的扒渣机托辊更换装置侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的安装平台结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种扒渣机托辊更换装置，包括：底板8、滚轮6、滑道单元4、支撑板1、动力设备3、安装平台2、摇臂5及扶手7。本实用新型实施例中，动力设备3采用千斤顶；滚轮6采用万向滚轮，且滚轮6为四个。