[实用新型]一种出钢口及其端砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及一种出钢口及其端砖。

背景技术

转炉炼钢时，钢水冶炼完毕需要出钢时，要经过出钢口才能到达钢包，在冶炼中有钢渣，钢渣的密度小于钢水，会浮在钢水上面，出钢时，由于钢水密度大，钢水先从转炉流出，当出钢接近结束时，如果关闭不及时，钢渣会流入到钢包内(下渣)，钢渣含有大量的有害物质，同时具有较高的氧化性，会增加后期钢水处理的难度和成本，为了防止转炉出钢下渣，目前比较流行的方法是在出钢口安装滑板挡渣机构，使用滑板挡渣出钢技术。

滑板挡渣出钢技术通过滑板机构的开闭实现出钢过程中下渣的控制，其中，出钢口与滑板挡渣系统配砖紧密连接，滑板挡渣系统配砖和滑板机构紧密连接，以避免钻钢。在使用中，配砖的使用寿命比较低(一般20-25炉左右)，但是出钢口使用寿命(一般120炉以上)较配砖高出较多。由于出钢过程钢水的冲刷和侵蚀，出钢口端砖壁厚逐步减小，至出钢口使用后期，出钢口端砖和配砖之间的有效接触面积将变小，安全残厚降低，导致安全性降低。

实用新型内容

本申请提供一种出钢口及其端砖，解决了或部分解决了现有技术中由于出钢过程钢水的冲刷和侵蚀，出钢口端砖壁厚逐步减小，至出钢口使用后期，出钢口端砖和配砖之间的有效接触面积将变小，安全残厚降低，导致安全性降低的技术问题。

本申请提供一种出钢口，所述出钢口包括：端砖，设置于一座砖内，并套设于一钢管上，所述端砖包括圆柱体和锥台体，所述锥台体包括与所述圆柱体等外径的第一端和外径小于所述第一端的第二端，所述第一端与所述圆柱体一端连接，所述锥台体与所述圆柱体同轴心设置；袖砖，设置于所述座砖内，并套设于所述钢管上，所述袖砖与所述第二端连接；其中，在使用时，所述圆柱体的另一端与滑板挡渣系统的配砖接触。

优选地，所述第二端上开设有卡槽，所述袖砖卡设于所述卡槽内。

优选地，所述第一端的外径比所述第二端的外径大5％～50％。

本申请还提供一种出钢口的端砖，所述端砖设置于所述座砖内，并套设于一钢管上，所述端砖包括：圆柱体和锥台体，所述锥台体包括与所述圆柱体等径的第一端和直径小于所述第一端的第二端，所述第一端与所述圆柱体一端连接；其中，所述锥台体与所述圆柱体同轴心设置，在使用时，所述圆柱体的另一端与滑板挡渣系统的配砖接触。

优选地，所述第二端上开设有卡槽，所述袖砖卡设于所述卡槽内。

优选地，所述第一端的外径比所述第二端的外径大5％～50％。

本申请有益效果如下：

通过增加端砖的圆柱体部分的壁厚，从而增加了端砖和滑板挡渣系统配砖的接触面积，避免了以前由于接触面积不足造成的寿命降低，确保两者之间的接触面积在安全范围，提高了整个出钢口的使用寿命，也降低了穿钢的风险，实验结果表明，使改进后的出钢口寿命比原模式的出钢口寿命提高40％以上，解决了或部分解决了现有技术中由于出钢过程钢水的冲刷和侵蚀，出钢口端砖壁厚逐步减小，至出钢口使用后期，出钢口端砖和配砖之间的有效接触面积将变小，安全残厚降低，导致安全性降低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式出钢口的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

图1为本申请一较佳实施方式出钢口的结构示意图。如图1所示，所述出钢口包括端砖1和袖砖7。所述端砖1设置于所述座砖3内，并套设于一钢管(图未示)上。所述座砖3呈中空的圆柱体状。所述座砖3的数目可以根据需要进行设置，在所述座砖3的数目为多个时，所述多个座砖3为同轴心设置。

所述端砖1包括圆柱体4和锥台体5。所述锥台体5包括与所述圆柱体4等外径的第一端和外径小于所述第一端的第二端，所述第一端与所述圆柱体4一端连接，所述锥台体5与所述圆柱体4同轴心设置。在使用时，所述圆柱体4的另一端与滑板挡渣系统的配砖接触。所述第二端的外径等于所述袖砖7的外径，在本实施方式中，所述第一端的外径比所述第二端的外径大5％～50％。