[实用新型]一种冰箱抽屉滑轨组件之滑板的注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具设计，尤其涉及一种冰箱抽屉滑轨组件之滑板的注塑成型模具。

背景技术

冰箱是寻常百姓家庭必备的家用电器之一，随着冰箱功能及结构设计的不断发展，当前以对开门结合下方抽屉式的多门冰箱占据市场主流，而作为冰箱的抽屉组件，为提高其拉拔开启、推送关闭的产品耐用性、顺畅性并优化成本，采用硬质塑料制成滑轨组件并应用于冰箱抽屉组件中，是一种较为理想的技术解决方案。而且采用该种滑轨组件，能有效降低此类冰箱的整体重量，同时也降低了产品物流的难度。

而该滑轨组件通常由基轨、滑板及互联导件三部分组装构成。其中该基轨为中部开设有镂空滑轨的长条形片体且在基轨的两侧长边设有凸肋，基轨的一端设有用于组装定位在冰箱抽屉中的异形凸台，且凸台在基轨宽度向的两侧朝基轨平面一垂向延伸设有一对开口圆形状的卡爪，镂空滑轨一端设有垂向弯折的定位槽且远离定位槽的一端设有扩张镂空滑轨宽度的弹性臂；该滑板为宽度大于基轨宽度的方形片体且滑接装配于凸肋，滑板同向于凸台所设卡爪延伸设有一对凸齿，所述凸齿与卡爪同轴相对；该互联导件为扁方块体，互联导件的外周设有对应嵌套于镂空滑轨中的凹槽且互联导件朝向滑板装接的一侧延伸设有穿接于滑板之中的凸柱，凸柱引导滑板沿基轨长度向滑动，

上述结构的三部分构件，在进行注塑加工时，由于各部分产品结构复杂、产品精度要求较高，因此对注塑成型模具的开发带来了一定的难度，需要针对提出合理设计。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种冰箱抽屉滑轨组件之滑板的注塑成型模具，解决滑轨组件顺利滑动及产品顺利退模的问题。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种冰箱抽屉滑轨组件之滑板的注塑成型模具，所述冰箱抽屉滑轨组件由基轨、滑板及互联导件组装构成，所述滑板为宽度大于基轨宽度的方形片体且设有滑接装配基轨所设凸肋的套接槽，滑板垂直于套接槽的一边弯折延伸设有一对凸齿，其特征在于：对应滑板的注塑成型模具由上模和下模构成，取套接槽作为上、下模的开模平面，其中上模设有对应滑板沿套接槽一半剖切部分外形的第一型腔，且于第一型腔一侧设有对应形成凸齿的伸缩式挡块；下模设有对应滑板沿套接槽另一半剖切部分外形的第二型腔。

进一步地，所述注塑成型模具对应一个滑板的成型构件定义为一个穴，所述注塑模具设有四个两两相对排列的穴，模具的进胶口设于上模远离伸缩式挡块的一侧接入第一型腔。

应用本实用新型的注塑成型模具，通过上、下模合理的型腔设计并结合塑形挡块受控伸缩，提高了注塑成品的退模效率，避免因产品结构复杂、与型腔相卡而造成退模失误的情况发生。产品精度和良品率有效提升，便于滑轨组件顺利滑动。

附图说明

图1是本实用新型所生产的滑板的立体结构示意图。

图2是本实用新型注塑成型模具的上模结构示意图。

图3是本实用新型注塑成型模具的下模结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

鉴于前述冰箱抽屉滑轨组件的复杂结构及性能要求，本实用新型针对性地提出了一种冰箱抽屉滑轨组件之滑板的注塑成型模具，解决滑轨组件顺利滑动及产品顺利退模的问题。如图1所示，该滑板3为宽度大于基轨宽度的方形片体且设有滑接装配基轨所设凸肋的套接槽31，滑板垂直于套接槽的一边弯折延伸设有一对凸齿32。

如图2和图3所示，该种冰箱抽屉滑轨组件之滑板的注塑成型模具，由上模1和下模2构成。作为该模具设计的关键：取套接槽作为上、下模的开模平面。其中上模1设有对应滑板沿套接槽一半剖切部分外形的第一型腔11，且于第一型腔一侧设有对应形成凸齿的伸缩式挡块（未图示），该伸缩式挡块沿上模所设导槽12滑动进出；下模2设有对应滑板沿套接槽另一半剖切部分外形的第二型腔21。

注塑成型模具对应一个滑板的成型构件定义为一个穴，注塑模具设有四个两两相对排列的穴，模具的进胶口设于上模远离伸缩式挡块的一侧接入第一型腔。

应用本实用新型的注塑成型模具，通过上、下模合理的型腔设计并结合塑形挡块受控伸缩，提高了注塑成品的退模效率，避免因产品结构复杂、与型腔相卡而造成退模失误的情况发生。产品精度和良品率有效提升，便于滑轨组件顺利滑动。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。