[实用新型]生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统

权利要求书

1.一种生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，其特征在于：包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机、废水池和尾气吸收塔，所述渣洗涤池上设有压滤渣入口，所述渣洗涤池与自来水管网连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与渣压滤机的物料进入孔连通，所述渣压滤机的压滤渣出口与渣烘干机连通，所述渣压滤机的液体出口与废水池连通，所述尾气吸收塔底部设有废气入口，尾气吸收塔顶部设有排空管，尾气吸收塔的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔的吸收液出口与废水池连通；

所述渣压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，所述物料进入孔设置在所述止推板上；所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，其特征在于：所述渣洗涤池设有搅拌器；所述废水池与自来水管网连通。

3.根据权利要求1所述生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，其特征在于：所述渣压滤机的压滤渣出口通过皮带输送机与渣烘干机连通。

4.根据权利要求1所述生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，其特征在于：所述渣压滤机的数量为两个且相互并联，所述洗涤渣输送泵的数量为两个且相互并联。

5.根据权利要求4所述生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，其特征在于：还包括控制器，所述洗涤渣输送泵并联的管路上分别设有电磁阀和流量监测器，所述电磁阀和流量监测器均与控制器电连接，所述控制器通过泵驱动电路与洗涤渣输送泵电连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，其特征在于：所述驱动机构包括分别设置在所述压滤框上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤框上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动两块所述压滤板相背移动的楔块，两块所述压滤板之间设有与所述楔块配合的间隙，所述压滤框上设有用于所述楔块通过的通孔。

7.根据权利要求6所述生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，其特征在于：所述楔块的截面呈等腰三角形。

8.根据权利要求1所述生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，其特征在于：所述压滤框的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤板的外壁上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的两端分别设有用于防止两块所述压滤板滑出所述压滤框之外的限位结构。

9.根据权利要求1所述生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，其特征在于：所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁。

10.根据权利要求1所述生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，其特征在于：相邻两个所述压滤框的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤框上或最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板上。