[实用新型]分体式过滤器及袋式过滤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，特别涉及一种分体式过滤器及袋式过滤箱。

背景技术

目前，袋式过滤器是粉煤加压气化技术的核心设备之一，广泛应用于粉煤加压气化工艺的各个单元，例如粉煤袋式过滤器、粉煤储罐过滤装置和煤仓排风过滤装置等。

袋式过滤箱是以滤袋作为过滤材料将含煤粉的输送介质(例如氮气)吹入过滤装置的过滤箱体中，经过滤袋过滤后，气体和煤粉分离，气体穿过滤袋表面从滤袋内部通道进入过滤箱顶部的出气口。根据功能的不同，过滤后的气体或被排放大气，或被送入气体输送管线参与下一次循环，煤粉则停留在滤袋的外表面。这样，每隔一段时间，滤袋上部的脉冲反吹装置开启一次，气体从滤袋内表面向滤袋外表面运动，对滤袋外表面的煤粉进行清除，使得煤粉落入灰斗，当灰斗下部的旋转卸料阀打开时，煤粉进入煤粉输送管线，从而实现连续生产。

但是，上述袋式过滤器主要存在以下缺点：

1)目前粉煤收集灰斗多采用正四面体楔形结构，正四面体结构制作简单，但煤粉在下落过程中主要为中心流流动，下料速度较慢，严重时会形成粉煤架桥进而造成灰斗堵塞。

2)部分粉煤收集灰斗采用圆锥形灰斗，圆锥形灰斗在煤粉下落过程主要为整体流流动，下料速度快，不会出现架桥现象。但是在过滤面积一定的情况下，圆锥形灰斗底面相对于楔形灰斗底面占地面积较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提出一种分体式过滤器及袋式过滤箱，能够解决灰斗底面占地面积较大的问题，而且能防止粉料堵塞。

进一步来讲，该分体式过滤器包括：多片方变圆拼接板，拼接组成上方下圆的锥体壳体框架；所述锥体壳体框架的上部与袋式过滤箱底座相配合，对接于所述袋式过滤箱底座，所述锥体壳体框架与袋式过滤箱形成密封体；锥形灰斗，与所述锥体壳体框架的下部对接；伴热管，绕设于所述锥形灰斗。

可选地，在一些实施例中，所述锥体壳体框架中，各所述方变圆拼接板的上下两边中点的连线与所述锥体壳体框架的中心线的夹角等于锥形灰斗的半顶角。

可选地，在一些实施例中，所述锥形灰斗的锥角大于固体颗粒的安息角。

可选地，在一些实施例中，所述锥形灰斗的锥角取值范围为52°～90°。

可选地，在一些实施例中，所述锥形灰斗中的温度维持在80℃以上；和/或，所述伴热管为螺旋形，贴合所述锥形灰斗的外表面绕设。

可选地，在一些实施例中，所述锥形灰斗的内部喷涂有耐磨涂层。

可选地，在一些实施例中，所述伴热管为蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管采用0.5～0.7MPa的低压蒸汽。

可选地，在一些实施例中，所述伴热管为电加热伴热管。

可选地，在一些实施例中，所述方变圆拼接板的数量至少为4片。

相对于现有技术，本实用新型各实施例具有以下优点：

本实用新型实施例的分体式过滤器采用方变圆拼接板与锥形灰斗相结合的方式，过滤器的截面形状逐渐由方形向圆形过渡，最终形成圆锥形结构，一方面能够保证煤粉在灰斗中以整体流流动，避免煤粉在灰斗中出现架桥现象，减少灰斗中煤粉堵塞，另一方面，在过滤面积一定的情况下，方变圆结构及锥形灰斗相配合的结构可使得过滤器的体积变小，解决现有圆锥形灰斗底面占地面积较大的问题。

另外，本实用新型还提出一种袋式过滤箱袋式过滤箱，该袋式过滤箱设有上述任一种分体式过滤器。由于上述任一种分体式过滤器具有上述技术效果，因此，设有该分体式过滤器的袋式过滤箱也应具备相应的技术效果，兹不赘述。

本实用新型的更多特点和优势将在之后的具体实施方式予以说明。

附图说明

构成本实用新型实施例的一部分的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的分体式过滤器的结构分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的组装状态下的分体式过滤器的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的组装状态下的分体式过滤器的右视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的组装状态下的分体式过滤器中圆锥锥角及圆锥半顶角的示意图。

附图标记说明 

1  袋式过滤箱底座

2  方变圆拼接板 

3  锥形灰斗

4  伴热管

θ  半顶角

a  锥角

具体实施方式