[实用新型]硬质合金刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金刀具，属于机械加工技术领域。

背景技术

在机械加工过程中，需要使用铣刀对不同的工件铣削出端面、斜面、沟槽或台阶面，现有的铣刀在对工件进行铣削时，铣削出的金属屑不容易排出，容易堵在刀具与加工面的附件，影响工件的加工精度及质量。而且，刀具与工件之间的摩擦会产生较高的温度，在长时间的高温下，会对刀具及工件产生一定的影响，即刀具容易损坏，工件加工精度降低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金刀具，在铣削过程中，能够对刀具及加工工件进行冷却。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

硬质合金刀具，由切削部和夹持部构成，其中，所述切削部包括位于端面的端面刃和位于切削部外表面的轴向螺旋延伸的螺旋刃，所述螺旋刃之间形成排屑槽；所述夹持部包括冷却槽，大夹持杆，小夹持杆和挡片，所述挡片套装在切削部上，所述大夹持杆固定在切削部的底端，大夹持杆下方为小夹持杆，所述冷却槽贯穿大夹持杆和小夹持杆，且所述冷却槽的端部与排屑槽相通。

前述的多个端面刃均匀的分布在刀具端面上，每个端面刃对应连接一个螺旋刃。

前述的端面刃是2-5个。

前述的当切削部的直径为3-5mm时，螺旋刃的长度为5-6mm。

前述的当切削部的直径为8-10mm时，螺旋刃的长度为11-12mm。

前述的切削部的表面设有一层厚度为0.5-0.7mm的氮化铝铬覆膜。

本实用新型在铣削过程中，冷却介质由冷却槽进入排屑槽，对刀刃及工件进行冷却，降低了刀具与工件摩擦时产生的热量对工件和刀具的影响，延长了刀具的使用寿命，确保了工件的加工质量；另外设置了大夹持杆和小夹持杆，适用于不同型号的铣床的夹持，使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的硬质合金刀具的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的硬质合金刀具由切削部和夹持部构成，其中，切削部包括位于端面的端面刃2和位于切削部外表面的轴向螺旋延伸的螺旋刃3，在螺旋刃3之间形成排屑槽1。夹持部包括冷却槽4，大夹持杆6，小夹持杆5和挡片7，其中，挡片7套装在切削部上，铣削时，根据螺旋立铣的深度，固定挡片7在合适的位置，提高铣削的精度。大夹持杆6固定在切削部的底端，大夹持杆6下方为小夹持杆，适用不同型号的铣床的夹持。冷却槽4贯穿大夹持杆6和小夹持杆5，且冷却槽4的端部与排屑槽1相通，即每个排屑槽对应一个冷却槽。在加工过程中，将冷却介质倒入冷却槽中，即可对刀具与工件的接触面进行冷却，有效地降低温度。

优选的，多个端面刃均匀的分布在刀具端面上，每个端面刃对应连接一个螺旋刃。端面刃可以是2-5个。

螺旋刃的长度和切削部的直径相关联，优选的，当切削部的直径为3-5mm时，螺旋刃的长度为5-6mm最优。当切削部的直径为8-10mm时，螺旋刃的长度为11-12mm最优。

优选的，本实用新型的切削部的表面设有一层厚度为0.5-0.7mm的氮化铝铬覆膜，该氮化铝铬覆膜可以有效地提高切削性能，稳定切削，同时切削力不会受到任何影响。