[实用新型]一种用于混凝土预制墙板生产的振动整平机

说明书

技术领域

本实用新型一种用于混凝土预制墙板生产的振动整平机，属建筑工装设备领域。

背景技术

在墙板生产过程中，需要用布料机进行送料，由于送料不均匀，导致墙板表面凹凸不平，且送料的混凝土较疏松，为了保证墙板的密实度及表面平整度，目前，在墙板生产过程中需要人工用振动棒进行振捣密实，其后，用抹泥刀将振捣密实的墙板表面进行抹平，此种生产方式费时费力，严重影响了墙板生产效率及表面成型质量，鉴于此，发明一种能自动对墙板进行振动整平的设备成为必然。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土预制墙板生产的振动整平机，以实现墙板的机械自动化生产，降低工人作业强度，同时提高墙板生产效率及加工质量。

本实用新型一种用于混凝土预制墙板生产的振动整平机，由机架、升降机构、振动整平装置和电气控制系统组成，升降机构由升降机和导向槽组成，升降机设置于机架顶部中心，两组导向槽分别通过连接板对称机架中心线竖直设置在机架，振动整平装置由振动电机、支撑架、减震弹簧组件、导向轮组、振动整平板组成，振动电机固接于支撑架底架，升降机的丝杆竖直穿过支撑架立架顶部中心与支撑架连接，导向轮组对称设置在支撑架立架两侧，减震弹簧组通过安装板固装于支撑架底架两端，减震弹簧缓冲垫通过两对安装板对应设置在支撑架立架与支撑架底架之间，振动整平板设置在支撑架底架下端，通过其连接耳板与支撑架底架销轴连接；所述振动整平装置通过导向轮组与导向槽配合连接；电气控制系统控制升降机和振动电机的升降调节和振动，通过振动整平装置的振动整平板对其下端模台上的待成型混凝土预制墙板进行振动密实和表面整平。

所述导向轮组由纵向导向轮和横向导向轮组成。

所述减震弹簧组为四套，支撑架底架两端各装两套。

所述支撑底架下端与振动整平板的之间设有缓冲垫。

所述振动整平板为梯形槽口板。

所述电气控制系统设置于机架分别与升降机和振动电机连接。

本实用新型一种用于混凝土预制墙板生产的振动整平机，采用振动电机振动整平混凝土预制墙板，取代了墙板振动整平由人工作业的环节，极大降低了工人作业强度，为墙板的机械自动化生产奠定了基础，通过四套减震弹簧组件，在立架与底架之间的减震缓冲垫，有效减弱振动电机产生的激振力，避免了对升降机和设备因振动而造成的损伤和破坏，提高了设备稳定性和使用寿命，本实用新型可根据生产现场的实际情况，由多台本振动整平机灵活布置组合使用，显著提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型振动整平装置示意图；

图3为本实用新型振动整平板立体示意图；

图4为本实用新型振动整平装置架体示意图；

图5为本实用新型工作示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步说明：

本实用新型一种用于混凝土预制墙板生产的振动整平机，由机架、升降机构、振动整平装置和电气控制系统组成，升降机构由升降机2和导向槽5组成，升降机2设置于机架1顶部中心，两组导向槽5分别通过连接板4对称机架1中心线相向竖直设置在机架1，振动整平装置3由振动电机、支撑架、减震弹簧组件、导向轮组、振动整平板组成，振动电机3-5固接于支撑架底架3-1，升降机2的丝杆3-4竖直穿过支撑架立架3-3顶部中心与支撑架连接，导向轮组对称设置在支撑架立架3-3两侧，减震弹簧组3-2通过安装板A固装于支撑架底架3-1两端，减震弹簧缓冲垫3-8通过两对安装板B对应设置在支撑架立架3-3与支撑架底架3-1之间，振动整平板3-9设置在支撑架底架3-1下端，通过其连接耳板C与支撑架底架3-1销轴连接；所述振动整平装置3通过导向轮组与导向槽5配合连接；电气控制系统控制升降机2和振动电机3-5的升降调节和振动，通过振动整平装置的振动整平板3-9对其下端模台上的待成型混凝土预制墙板Q进行振动密实和表面整平。

所述导向轮组由纵向导向轮3-6和横向导向轮3-7组成。

所述减震弹簧组3-2为四套，支撑架底架3-1两端各装两套。

所述支撑架底架3-1下端与振动整平板3-9的之间设有缓冲垫3-10。

所述振动整平板3-9为梯形槽口板。

所述电气控制系统设置于机架分别与升降机2和振动电机3-5连接。

当本实用新型工作时，模台M在墙板生产线驱动装置作用下携带其上的墙板Q输送至振动整平工位，此时，设置在机架1上的升降机2通过驱动设置在支撑架立架3-3上的丝杠3-4在导向槽钢5及纵向导向轮3-6、横向导向轮3-7的协同配合下到达墙板Q上表面停止,设置在支撑架底架3-1上的振动电机3-5开始振动，其产生的振动激振力通过设置在支撑架底架3-1下端与振动整平板3-9之间的缓冲垫3-10传递至振动整平板3-9上，从而对振动整平板3-9下端的墙板Q进行振捣密实并进行表面整平。