[实用新型]一种用于制造灯头的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，具体涉及一种用于制造灯头的模具。

背景技术

现有的车用灯头与灯座一体固定连接，且灯头相对于灯座倾斜设置，且两者通过倾斜的连接栓实现连接，但需要在灯头上设置供连接栓固定的通孔，然后再与连接栓连接，步骤比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种使连接栓与灯头塑胶件在灯头成型时直接一体成型、并且防止成型后的灯头粘结于模腔而无法顺利脱离的用于制造灯头的模具。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于制造灯头的模具，包括用于成型灯头塑胶件的模腔，其特征在于，还包括用于放置斜块的斜坡，所述的斜坡内部中空且设置合页，所述的斜块内部中空，所述的斜块与合页连接，所述的斜块可沿着斜坡移动至斜块的端部进入模腔。

前述的一种用于制造灯头的模具，所述的斜块与合页第二构件端部连接并随着合页的合拢而沿着斜坡呈曲线移动。

前述的一种用于制造灯头的模具，所述的合页第二构件为合页的一半，合页第一构件为合页的另外一半。

前述的一种用于制造灯头的模具，斜块中空内部的形状为连接栓形状。

前述的一种用于制造灯头的模具，所述的曲线与合页合拢过程中合页第二构件端部的移动路径一致。

前述的一种用于制造灯头的模具，所述的斜块与合页第二构件端部通过连接件连接。

前述的一种用于制造灯头的模具，所述的模腔的形状与灯头形状相同。

前述的一种用于制造灯头的模具，所述的模腔的内壁设有防粘层，防粘层的内侧设置油层。

前述的一种用于制造灯头的模具，所述的模腔与防粘层通过扣合件固定。

本实用新型的模具的模腔与灯头的形状构造一致，且模具设有一个斜块，斜块容纳灯头的连接栓分，斜块沿一斜坡倾斜着向下移动，且斜坡内贯通设置一合页，当合上时以限制斜块位移。模腔的内壁设有防粘层，防粘层内壁设有油层，防止塑料粘连。防粘层与模腔通过扣合部固定。

进行注塑成型前，首先将斜块下移，且斜块的移动轨迹与合页合上时合页第二构件端部的移动轨迹相同，当合页合上，斜块到达预定位置（即部分进入模腔），然后进行注塑成型，此时连接栓和灯头一体成型为塑胶件，连接栓成型于斜块内，之后脱模，并去掉斜块，步骤简单方便。模腔的内壁设有防粘层，防粘层内壁设有油层，防止塑料粘连。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1斜坡，2斜块，3连接件，4合页第一构件，5合页第二构件，6模腔，7防粘层，8油层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式和附图，进一步阐述本实用新型。

根据图1，一种用于制造灯头的模具，包括用于成型灯头塑胶件的模腔6，其特征在于，还包括用于放置斜块2的斜坡1，所述的斜坡1内部中空且设置合页，所述的斜块2内部中空，所述的斜块2与合页连接，所述的斜块可沿着斜坡移动至斜块的端部进入模腔。所述的斜块与合页第二构件5端部连接并随着合页的合拢而沿着斜坡呈曲线移动。

所述的合页第二构件5为合页的一半，合页第一构件4为合页的另外一半。

所述的斜块中空内部的形状为连接栓形状。所述的曲线与合页合拢过程中合页第二构件端部的移动路径一致。

所述的斜块与合页第二构件端部通过连接件3连接并联动。所述的模腔的形状与灯头形状相同。所述的模腔的内壁设有防粘层7，防粘层的内侧设置油层8。所述的模腔与防粘层通过扣合件固定。

本实用新型的模具的模腔与灯头的形状构造一致，且模具设有一个斜块，斜块容纳灯头的连接栓部分，斜块沿一斜坡倾斜着向下移动，且斜坡内设置一合页，当合上时以限制斜块位移。模腔的内壁设有防粘层，防粘层内壁设有油层，防止塑料粘连。防粘层与模腔通过扣合部固定。

进行注塑成型前，首先将斜块下移，且斜块的移动轨迹与合页合上时合页第二构件端部的移动轨迹相同，当合页合上，斜块到达预定位置（即部分进入模腔），然后进行注塑成型，此时连接栓和灯头一体成型为塑胶件，之后脱模，并去掉斜块，步骤简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。