[实用新型]设有降低工作台底面磨损的导轨组件的CD850BH立式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体涉及具有改型部件的立式加工中心。

背景技术

立式加工中心加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生 产效率。

滑鞍，即导轨，是立式加工中心的重要组成部分，也是影响其加工精度的重要组成环节，导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好，在高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。

导轨和工作台配合使用，工作台底面设置的滑道卡在轨道上，通过动力装置驱动后在轨道上来回滑动，为了保证工作台和导轨相互之间运行的平稳，提高使用寿命，通常会在工作台与导轨接触面添加润滑油，但端口处由于与空气接触，润滑油无法长期保留，因此，在工作台端部的底面设置耐磨皮。

但是，现有的立式加工中心考虑到小型化和轻量化的趋势，通常工作台的最大行程都大于导轨的最大长度，导致工作台的端部会超出导轨的端部，在运行时，该耐磨皮长期经受摩擦和导轨端部的剐蹭，容易起皮脱落，工作台端部的底面裸露出来，直接与导轨摩擦，时间一长，工作台造成磨损，就会影响运行的平稳性，降低机床的灵敏度和导向精度，降低使用寿命。

发明内容

为解决现有立式加工中心存在导轨过短，会剐蹭工作台底面，造成耐磨皮脱落，最终影响立式加工中心精度和降低使用寿命的问题，本实用新型提供了一种设有降低工作台底面磨损的导轨组件的CD850BH立式加工中心，通过合理的设备类型结构，增加与工作台行程相配合的导轨距离，达到解决现有技术的不足，最终实现延缓磨损，提高立式加工中心使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

设有降低工作台底面磨损的导轨组件的CD850BH立式加工中心，包括床身和安装于床身上的立柱和工作台1、导轨组件2，其特征在于，所述导轨组件2上下分别设置有横向进给装置和纵向进给装置，横向进给装置包括上部的横向直线导轨3、横向电机以及横向丝杆，纵向进给装置包括下部的纵向直线导轨4、纵向电机以及纵向丝杆，所述横向直线导轨3的总长度大于工作台1横向移动的最大行程。

所述两条横向直线导轨3相互平行，在两端分别设置有一块连接横向直线导轨3轨体的连接板5，其中右侧的连接板5与滑轨端板6构成一半封闭空间，用以容纳横向电机，所述连接板5以及滑轨端板6均开设有同轴的横向圆孔7，所述丝杆穿过横向圆孔7并与工作台1连接，另一端与横向电机连接，实现通过横向电机驱动工作台1横向移动。

所述两条纵向直线导轨4设置在导轨组件2的底部，为下端开口的内凹结构，两条纵向直线导轨4相互平行，二者中间设置有一开纵向圆孔9的反向凸台8，所述纵向丝杆穿过该纵向圆孔9后与导轨组件2底部加强筋连接，纵向丝杆的另一端与纵向电机连接，通过纵向电机驱动导轨组件2纵向移动。

所述横向直线导轨3的两端通过螺栓或者铆钉在导轨组件2端面上对称固定有横向导轨延长段10，所述横向导轨延长段10的底部设有加强筋。

所述横向直线导轨3的两端对称设有一体浇铸成型的、超出所述导轨组件2端面的横向导轨延长段10。

本实用新型的有益效果在于：

该立式加工中心将横向直线导轨3的长度设置为大于工作台1的最大行程，在工作台1进行横向移动式，始终处于横向直线导轨3上，不会出现工作台1端部会超出导轨端部的现象，工作台1底部设置的耐磨皮长期不会经受导轨端部的摩擦和剐蹭，且一直都处于润滑油的浸润中，不易起皮脱落，运行平稳性、导向灵敏度和精度都得到延续，提高了使用寿命。

附图说明

图1 是本实用新型所述立式加工中心的结构示意图。

图2是本实用新型所述导轨组件的结构示意图。

图3是本实用新型所述导轨组件的后视图。

图中，工作台1、导轨组件2、横向直线导轨3、纵向直线导轨4、连接板5、滑轨端板6、横向圆孔7、反向凸台8、纵向圆孔9、横向导轨延长段10。