[实用新型]一种木屑颗粒下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木屑颗粒下料装置。

背景技术

现有技术中的生物质固体成型燃料加工生产线通常包括：粉粒机、引风机、旋风分离器、星形下料装置和刮板机；木片经粉粒机粉碎后得到粉粒状木屑颗粒，引风机利用气流将上述粉粒状木屑输送至旋风分离器，由旋风分离器筛选出来的颗粒度合格的粉粒状木屑颗粒通过收集器被下料器输送至刮板机。现有装置在木屑颗粒中在大量的输送过程中会出现量大堵塞的问题以至于造成卡机，从而引起设备的故障。

发明内容

为此，本实用新型提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新木屑颗粒下料装置。

本实用新型提供了一种木屑颗粒下料装置，包括：收集器、下料器、下料口和刮板机，其中，所述收集器通过所述下料器与所述下料口相连接；所述下料口下端连接有所述刮板机，所述下料口的形状为倒置漏斗形状，上圆的直径为25-30cm，下圆的直径为75-80cm，高度为25-30cm。

可选地，根据本实用新型的木屑颗粒下料装置，所述下料器包括外壳、转轴和刮板，所述转轴设置在所述外壳上，所述刮板设置在所述转轴上。

可选地，根据本实用新型的木屑颗粒下料装置，所述下料口的材料为镀锌铁、铝或钢。

可选地，根据本实用新型的木屑颗粒下料装置，所述下料口的材料为塑料或橡胶。

本实用新型所述木屑颗粒下料装置通过下料口解决了木屑颗粒由于量大阻塞的问题，使得木屑颗粒能够顺畅流通，省去了很多劳力，同时也保护了生产机器设备。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1为本实用新型所述木屑颗粒下料装置的结构示意图。

其中，附图中各标记的含义为：

收集器 1、下料器 2、下料口 3和刮板机4。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

图1示出了本实用新型所述木屑颗粒下料装置的结构示意图。如图1所示，所述木屑颗粒下料装置包括收集器1、下料器2、下料口3和刮板机4，其中，所述收集器1通过所述下料器2与所述下料口3相连接，所述下料口3下端连接有所述刮板机4，所述收集器1用来收集木屑颗粒，所述收集器1中的木屑颗粒通过下料器2的搅拌分离落入所述下料口3中，所述下料器2把抱团在一起的木屑分离开来，使得木屑颗粒蓬松，蓬松的木屑颗粒通过所述下料口3进入所述刮板机4中。所述下料口3的形状为倒置漏斗形状，所述下料口3的上圆的直径为25-30cm，所述下料口3下圆的直径为75-80cm，所述下料口3高度为25-30cm。所述下料口3使得木屑颗粒顺畅进入所述刮板机4中，解决木屑颗粒由于量大阻塞的问题。

本实用新型所述木屑颗粒下料装置中，所述下料器2包括外壳、转轴和刮板，所述转轴设置在所述外壳上，所述刮板设置在所述转轴上。所述转轴与电机相连接，电机带动所述转轴转动，由于刮板设置在所述转轴上，所述转轴带动所述刮板转动，在所述刮板的作用下把抱团在一起的木屑分离开来，使得木屑颗粒蓬松，蓬松的木屑颗粒通过所述下料口3进入所述刮板机4中。

本实用新型所述木屑颗粒下料装置中，所述下料口3的材料为镀锌铁、铝或钢。铁是有光泽的银白色金属，硬而有延展性，熔点为1535℃，沸点2750℃，有很强的铁磁性，并有良好的可塑性和导热性。镀锌铁为通过镀锌工艺在铁皮上进行镀锌而制成的一种锌铁合金的产品，从而防止了生锈。钢是以铁为主要元素，碳含量一般在2.0％以下并含有其他元素的金属材料，钢较之最初的生铁有更好的物理、化学、机械性能。铝为银白色的轻金属，具有很好的延展性，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。

本实用新型所述木屑颗粒下料装置中，所述下料口3的材料为塑料或橡胶。塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料具有化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低等优点。橡胶为提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，橡胶为高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。