[实用新型]一种蜗旋式割管刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜗旋式割管刀。

背景技术

冶金、化工、轻工机械工厂在生产过程中，对管道损坏后需要在线割断管道，除了可以动火切割管道，在用些不能动火(如液压站、煤气站、氨气站等)的地方或用电力工具因场地周围没有电源，造成准备工作太繁琐时，就用手动割管刀、钢锯，割管刀。

现有割管刀结构如图1所示，包括一支撑件100，为矩形块，沿支撑件100长度方向一侧开设有凹槽101，凹槽101一端内壁上设有滚轮200，另一端内壁沿支撑件100长度方向开设通孔102，通孔102与滚轮200相对；一直杆300，其一端端部设有轮刀400，另一端端部设有用于旋转直杆300的摇杆500，直杆300设置轮刀400的一端由通孔102伸入所述支撑件100凹槽101内。

在使用时，将待切割管道放置于支撑件100凹槽101内，且管道一侧抵靠在滚轮200上，旋转并推动摇杆500，带动直杆300沿通孔102旋转，使直杆300设置轮刀400的一端向滚轮200方向移动，直至轮刀400抵靠在管道相对滚轮200的另一侧，形成轮刀400和滚轮200对管道的夹持，然后以管道为轴，旋转直杆300并带动支撑件100绕管道旋转，实现轮刀400对管道的切割。

然而，有些地方管道所处位置靠墙，现有割管刀在切割过程中，是刀柄(即直杆300)跟随刀体(即支撑件100)一起转动，围绕管道旋转切割时需要的空间半径大，由于墙体的限制，导致难以360°旋转切割管道，只能小角度地慢慢切割，造成停机时间延长，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蜗旋式割管刀，将割管刀的刀体和传力摇杆一分为二，缩短摇杆的旋转半径，顺应现场环境需要，解决在防火防爆区域，不能使用会产生火花的切割工具的问题，方便在禁火区域，人力快速切割需要维修的管道，为消除隐患，安全生产提供了一个良好的手段，同时兼顾具有其它原有工具的功能，且夹紧施力摇杆比原割管刀长数倍，对管壁更具有切割力，结构简单便于携带。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蜗旋式割管刀，包括：一本体，为箱体结构，两端开口，相对的另外两侧面分别开设有安装通孔；一蜗杆，其设置螺纹的一端自所述本体一侧安装通孔伸入至另一安装通孔内；第一、第二传力臂，呈弧形，对称设置，两传力臂一端部外侧面为弧形，并设传动齿，且该端部自所述本体的两开口端伸入本体内，与蜗杆螺纹啮合，形成蜗轮蜗杆结构；该端部通过销轴与本体活动连接；滚轮，设置于第一传力臂另一端端部；轮刀，设置于第二传力臂的另一端端部，与第一传力臂的滚轮相对；一套筒，其一端可拆卸地套设在所述蜗杆的另一端，套筒另一端开设与套筒轴线垂直的通孔；一摇杆，一端通过销轴与所述套筒另一端通孔活动连接，另一端设有一棘轮式梅花套头。

进一步，所述蜗杆位于本体外的另一端套设一套管，套筒可拆卸地套设在该套管上。

另，所述第一、第二传力臂靠近设置传动齿一端的一侧面上分别凸设有一传力支点。

另有，还包括两滑动轴承，分别设置于所述本体两安装通孔内，所述蜗杆设螺纹一侧设置于该两滑动轴承内。

再，摇杆设置棘轮式梅花套头的一端设有一控制所述棘轮式梅花套头顺时针或逆时针旋转的棘轮转向钮。

本实用新型的有益效果在于：

设置两传力臂，端部分别设置滚轮和轮刀，将现有割管刀单轴线调节开合度改为双臂调节开合度；

两传力臂端部的传动齿设计配合蜗杆，用垂直蜗旋式开合方式达到原来割管刀的开度，旋转蜗杆带动传力臂端部的传动齿转动来实现；

传力臂形状为弧形，且相对一侧中部内凹，形成内凹弧形，传力面大，不易滑动；

传力臂上设传力支点，便于蜗旋式割管刀的整体旋转，实现对管道的快速切割；

套筒与蜗杆可拆卸连接；摇杆一端与套筒连接环十字环节，可以直转也可以绕连接环旋转转90°后，再旋转套筒，带动蜗杆旋转；摇杆另一端是偏转30°的棘轮式梅花套头，需要时便于360°旋转，从而将割管刀的刀体和摇杆一分为二，极大地缩短了旋转半径，顺应现场环境需要，且特别是解决了在防火防爆区域，不能使用会产生火花的挂管道切割工具的问题，方便了在禁火区域，人力快速切割需要维修的管道，为消除隐患，安全生产提供了一个良好的手段，同时兼顾具有其它原有工具的功能，且夹紧施力摇杆比原割管刀长数倍，对管壁更具有切割力，具有结构简单便于携带的优点。

附图说明

图1为现有割管刀结构示意图。

图2为本实用新型实施例中蜗旋式割管刀的结构示意图。