[实用新型]一种超欠载保护装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种超欠载保护装置，特别适用于起重设备起升机构上安装使用。

背景技术：

对于起重设备，如超载使用会造成机构零部件承载能力不足，发生部件损坏的危险，如欠载使用可能会造成钢丝绳放绳过度，从而带来钢丝绳脱槽引发乱绳情况的发生，造成起重设备不安全，为了解决上述问题，通常超欠载保护装置大多采用传感器式数字量控制，工作时信号放大后，容易失真，且传输过程容易受到干扰，由于上述诸多问题，故使信号采集不准确，导致超欠载保护不可靠。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种采用机械方式不需要信号的传输，使超欠载保护更安全可靠的一种超欠载保护装置。

本实用新型的任务是这样完成的，一种超欠载保护装置，其特征在于：楔形接头的一端与钢丝绳连接，楔形接头的另一端与过渡座铰接，导筒的下部通过轴座装配，导筒的上部盖有一个筒盖，所述筒盖的中心处留有冲杆穿过的孔，所述的导筒内部装有弹簧，冲杆轴向穿过导筒内部和轴座，通过末端的丝杆与过渡座旋紧，所述冲杆的上端有两个凸缘，置留在导筒内部冲杆的中部带一轴肩，导筒的外壁上焊有固定板，所述的固定板上部装有限位开关，所述的限位开关上安装有触轮，触轮上连接有限位触杆，限位触杆上装有限位开关触头。所述触轮在冲杆上端的两凸缘的中间位置安装。所述的冲杆上端靠上部的凸缘是使限位开关动作，进行超载保护，靠下部的凸缘是使限位开关动作进行欠载保护，冲杆上端靠上的凸缘压缩限位开关触轮，触轮上连接的限位开关触杆与触头接触，限位开关动作断开起升动力电源，进行超载保护，冲杆上端靠下部的凸缘压缩限位开关的触轮，触轮上安装的限位开关触杆与触头接触，限位开关动作断开起升动力电源，进行欠载保护。

本实用新型具有以下效果：本实用新型采用机械方式进行超欠载保护，使超欠载保护更安全可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的侧示图。

图面说明：1、楔形接头，2、钢丝绳，3、限位开关，4、限位开关触杆，5、触轮，6、冲杆，7、筒盖，8、导筒，9、弹簧，10、轴座，11、过渡座，12、止退螺母，13、固定板，14、触头。

具体实施方式：

本技术方案采用限位开关断开起升动力电源，进行超欠载保护，具体实施例如图1、图2所示，楔形接头1的一端与钢丝绳2连接，楔形接头的另一端与过渡座11铰接，导筒8的下部通过轴座10装配，导筒的上部盖有一个筒盖7，所述的筒盖7的中心处留有冲杆6穿过的孔，所述的导筒内部装有弹簧9，冲杆6轴向穿过导筒内部和轴座10，通过末端的丝杆与过渡座旋紧，并用止退螺母12锁紧，所述冲杆6的上端外露导筒的上端有两个凸缘，用于压缩限位开关触轮5，置留在导筒内部的冲杆的中部带一轴肩，是用于压缩弹簧，导筒的外壁上焊有固定板13，所述的固定板13的上部装有限位开关3，所述的限位开关的触轮5朝向冲杆6上端的两凸缘的中间位置安装。进一步说：触轮5与冲杆6之间有一定距离，触轮不与冲杆接触，为了保证冲杆上下动作时触轮能被凸缘触到后下压，所述的触轮5上连接有限位开关触杆4，限位触杆4可以下压限位开关触头14。所述弹簧9的伸缩应根据钢丝绳2受力大小进行选择，所述的冲杆6上端两凸缘间距的设置应能保证与钢丝绳起吊额定载荷和最小控制载荷时弹簧9的伸缩量一致，所述的轴座10两侧各有一个出轴，用于本装置与起升机构的安装，而且也能保证其相对转动，所述的冲杆6上端有两个凸缘，靠上部的凸缘是使限位开关动作，进行超载保护，靠下部的凸缘是使限位开关动作进行欠载保护。

工作时，当钢丝绳2承载时会通过接头6一端的楔形接头拉动冲杆6向下运动，当载荷达到额定载荷时，冲杆6上端靠上的凸缘压缩限位开关触轮5，触轮5上安装的限位开关触杆4与触头14接触，限位开关动作断开起升动力电源，进行超载保护，当钢丝绳承载逐渐减小低于规定的最小控制载荷时，因弹簧9受力减小，长度伸长，这时冲杆6上端靠下部的凸缘压缩限位开关的触轮5，触轮5上安装的限位开关触杆4与触头14接触，限位开关动作断开起升动力电源，进行欠载保护。