[实用新型]一种多功能吊装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊装器械领域，具体地讲，涉及一种多功能吊装工具。

背景技术

在一种铸铁件生产过中不可避免的会产生表面缺陷，需进行热气焊补，物件从预热炉中出炉至焊补操作完成，再放入炉中冷却，要求整个过程需在5min内完成。采用普通的吊钩吊装时，由于物件温度较高，吊装操作较为不便。此外由于待焊补缺陷不在同一表面，有时需在工作平台上起吊多次才能摆放到合适焊补位置，吊装时间较长。采用普通的吊钩不能保证焊补操作在工艺要求时间范围内完成。

因此需要一种多功能吊装工具，要求吊装人员在操作时不用贴近高温物件，不论物件的朝向如何，都能够快速夹紧、吊起，物件在吊起后能够旋转，将待焊补缺陷摆放到合适焊补位置。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能吊装工具，实现快速夹紧和吊起物件，且能够旋转物件。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种多功能吊装工具，包括横梁，其特征是：所述横梁的中部设置有吊钩，所述横梁的两端铰接有对称的左吊臂和右吊臂，所述左吊臂的顶端固定连接左横杆，所述右吊臂的顶端固定连接右横杆，所述左横杆和右横杆一端通过铰链连接，所述左吊臂和右吊臂的下端通过轴承连接夹持机构，其中一个夹持机构连接旋转手柄。

作为对本技术方案的进一步限定，所述夹持机构包括夹头一和夹头二，所述夹头一通过轴承连接所述左吊臂，所述夹头二通过轴承连接所述右吊臂。

作为对本技术方案的进一步限定，所述夹头一为单点夹持机构，所述夹头二为两点夹持机构。

作为对本技术方案的进一步限定，所述夹头二连接所述旋转手柄。

作为对本技术方案的进一步限定，所述吊钩为环形。

作为对本技术方案的进一步限定，所述夹头一和夹头二的轴头位置都设置有弹簧挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的横梁中间位置为环形吊钩，用以吊挂在行车上，横梁两端钻孔，用轴将吊臂连接在横梁上，通过夹头一和夹头二夹持住重物，通过横梁上两端孔位置的合理设计，吊起时靠物件重力实现快速夹紧。左横杆和右横杆之间用铰链通过轴连接，通过铰链实现左吊臂和右吊臂的联动伸缩。两个吊臂下方采用轴承结构与两个夹头进行连接，两个夹头轴头位置增加弹簧挡圈，防止夹头一和夹头二脱出；物件吊起后可摇动与夹头二连接的手柄，实现物件360°旋转。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的机构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的夹头一和左吊臂配合的结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例的夹头二和右吊臂配合的结构示意图。

图中，1、横梁，2、吊钩，3、左吊臂，4、右吊臂，5、左横杆，6、右横杆，7、轴承，8、旋转手柄，9、夹头一，10、夹头二，11、弹簧挡圈。

具体实施方式:

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1-图3，本实用新型包括横梁1，所述横梁1的中部设置有吊钩2，所述横梁1的两端铰接有对称的左吊臂3和右吊臂4，所述左吊臂3的顶端固定连接左横杆5，所述右吊臂4的顶端固定连接右横杆6，所述左横杆5和右横杆6一端通过铰链连接，所述左吊臂3和右吊臂4的下端通过轴承7连接夹持机构，其中一个夹持机构连接旋转手柄8。

所述夹持机构包括夹头一9和夹头二10，所述夹头一9通过轴承7连接所述左吊臂3，所述夹头二10通过轴承7连接所述右吊臂4。

所述夹头一9为单点定位夹持机构，所述夹头二10为两点定位夹持机构。

所述夹头二10连接所述旋转手柄8。

所述吊钩2为环形。

所述夹头一和夹头二的轴头位置都设置有弹簧挡圈。

横梁1中间位置为环形吊钩2，用以吊挂在行车上，横梁1两端钻孔，用轴将左、右吊臂3、4连接在横梁1上，通过横梁1上两端孔位置的合理设计，吊起时靠物件重力实现快速夹紧。左横杆5和右横杆6之间用铰链连接，通过铰链实现两端左、右吊臂3、4的联动伸缩。

如附图2、3所示，左、右吊臂3、4下方采用轴承结构与两个夹头进行连接，夹头一9和夹头二10轴头位置增加弹簧挡圈，防止夹头脱出；夹头一9为单点定位夹紧，夹头二10为两点定位夹紧，夹头二10后部安装旋转手柄8。物件吊起后可摇动与夹头二10连接的旋转手柄8，实现物件360°旋转。