[实用新型]一种送膜切膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械，尤其是一种送膜切膜装置。

背景技术

为了节约纸箱，厂家采用热收缩膜包装机来包装瓶装产品。包装时瓶子经分瓶排列成组，由输送机及推杆送至包装机的切膜位置，由切膜装置将塑料薄膜把瓶子组裹住，然后剪切，同时将切口粘合，再经烘烤塑料薄膜热收缩完成包装。现有送膜切膜装置由于设置在整个生产当中，当送膜切膜装置发生故障使，由于维修空间不足，使得送膜切膜装置难以维修，延误生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种送膜切膜装置，维修方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种送膜切膜装置，包括机架、设于机架上的吸附皮带、设于吸附皮带下方的吸风盒、与吸风盒连接的风机、设置在吸附皮带前端的送膜机构和切膜机构；所述送膜切膜装置还包括滑动机构，所述滑动机构包括设置在机架底部的滑块和与所述滑块配合的滑轨，所述机架滑出滑轨的一侧设有脚轮。当送膜切膜装置上的部件发生故障使，只需将送膜切膜装置从滑轨上拉出，即可使送膜切膜装置置于生产线外，释放其维修空间，从而方便维修人员作业，有助于提高维修效率；当设备维修完成后，通过滑轨重新将送膜切膜装置滑入其工作位置即可，方便快捷。

作为改进，所述滑轨为三段式滑轨，能够延长送膜切膜装置滑出的距离。

作为改进，所述吸风盒侧面设有拉手，方便将送膜切膜装置拉出。

作为改进，所述送膜机构的前方设有除静电机构，所述除静电机构包括电离棒。当机器运行时，除静电机构会产生大量的带正负电荷的气团，可中和薄膜上的正负电荷，达到消除静电的目的。

作为改进，所述吸附皮带上方设有阻膜器，所述阻膜器的一端与摇动手柄连接。当调试机器时，转动手柄将此阻膜器沿逆时针方向摇至与吸附皮带接触，则调试时膜就会卷入取膜机构；当调试完成后，机器正常运行时，则转动手柄，使阻膜器脱离吸附皮带，则膜会顺着吸附皮带上升，与其它机构相配合完成包膜运作。

作为改进，所述送膜机构包括主动送膜辊、被动送膜辊和驱动主动送膜辊旋转的第一驱动电机。

作为改进，所示切膜机构包括切刀辊、砧辊和驱动切刀辊旋转的第二驱动电机。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

1、当送膜切膜装置部件发生故障时，可通过滑轨将整个组件从机器中拉出，只需拆除几个零件即可更换，维修方便；

2、调试时包装膜都卷入阻膜器，不需切一张取一张，节约了时间，取膜非常方便；

3、切刀辊距离吸附皮带较远，去除了切刀将吸附皮带切断的隐患；

4、增加了电离棒，可消除薄膜上的静电，消除了皱膜，卷膜现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种送膜切膜装置，包括机架1、设于机架1上的吸附皮带3、设于吸附皮带3下方的吸风盒2、与吸风盒2连接的风机5、设置在吸附皮带3前端的送膜机构、切膜机构和设于机架1下方的滑动机构。

如图1所示，吸附皮带3上设有吸风孔，风机5工作时能够使吸风盒2内产生负压，进而使吸附皮带3表面产生吸附效果。所述吸风盒2侧面设有拉手，由于送膜机构、切膜机构、吸附皮带3均与吸风盒2连接在一起，只要拉动拉手14即可将整个送膜切膜装置拉动。

如图1所示，所述滑动机构包括设置在机架1底部的滑块11和与所述滑块11配合的三段式滑轨8，所述机架1滑出滑轨8的一侧设有脚轮12，用于在设备滑出时能够作为支撑脚。当送膜切膜装置上的部件发生故障使，只需通过拉手14将送膜切膜装置从滑轨8上拉出，即可使送膜切膜装置置于生产线外，释放其维修空间，从而方便维修人员作业，有助于提高维修效率；当设备维修完成后，通过滑轨8重新将送膜切膜装置滑入其工作位置即可，方便快捷。

如图1所示，所述送膜机构的前方设有除静电机构，所述除静电机构包括电离棒10。当机器运行时，除静电机构会产生大量的带正负电荷的气团，可中和薄膜上的正负电荷，达到消除静电的目的。

如图1所示，所述吸附皮带3上方设有阻膜器4，所述阻膜器4的一端与摇动手柄13连接。当调试机器时，转动手柄13将此阻膜器4沿逆时针方向摇至与吸附皮带3接触，则调试时膜就会卷入取膜机构；当调试完成后，机器正常运行时，则转动手柄13，使阻膜器4脱离吸附皮带3，则膜会顺着吸附皮带3上升，与其它机构相配合完成包膜运作。