[实用新型]一种再生性能好的焦炉煤气的脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生性能好的焦炉煤气的脱硫装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

目前焦化行业为了达到环保及焦炉煤气下游产品气体净化的要求，基本都建有焦炉煤气的脱硫装置。脱硫装置采用湿式氧化法脱硫工艺(AS、HPF、PDS、栲胶、KCA、改良ADA或者几种方法的组合等)，而再生大部分采用传统的高塔再生流程，高塔再生脱硫工艺是通过再生泵把脱硫富液打到再生塔底部，与自下而上和螺杆风机送来的空气接触，进行氧化还原反应，把硫氢根离子氧化单质硫，脱硫液获得。再生后的脱硫贫液由高塔上部靠位差自流到脱硫塔再次吸收焦炉气中的硫化氢。

在长时间的应用过程中，发现了现有技术存在下述问题：

1、高塔再生由塔底鼓入空气再生，由于空气的分布不尽合理，空气与脱硫富液再生不完全，导致脱硫液的再生效率偏低，即硫容低，影响脱硫效果；

2、高塔再生时间长，脱硫液中副盐的产生量大，消耗碱多。副盐产生多了，还影响脱硫效率，填料堵塞，被迫外排脱硫液造成环境污染；

3、高塔再生投资运行费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生性能好的焦炉煤气的脱硫装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种再生性能好的焦炉煤气的脱硫装置，其包括：脱硫塔、富液槽、再生槽和贫液槽，所述再生槽的顶部设有至少一个喷射器，所述脱硫塔的底部与富液槽的上部通过管路连通，所述富液槽的下部与再生槽上的喷射器通过管路连通，所述再生槽的上部与贫液槽的上部通过管路连通，所述贫液槽的下部与脱硫塔的上部通过管路连通。

作为优选方案，所述脱硫塔和富液槽之间还设有水封罐，所述水封罐的下部与脱硫塔的底部通过管路连通，水封罐的上部与富液槽通过管路连通。

作为优选方案，所述喷射器包括从上到下依次固定连接的气室、喉管、扩散管和尾管，所述气室中嵌套有进液管，气室的侧壁上部设有吸气口，所述进液管的顶部和底部分别具有进液口和喷嘴。

作为优选方案，所述水封罐的顶部设有若干上挡片，水封罐的底部设有若干下挡片，所述上挡片和下挡片交错设置。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、与高塔再生相比，喷射再生投资、运行费用较低；

2、通过喷射器的喷射再生是脱硫富液和空气在喷射器内充分接触，在喉管、尾管内高速反应，在再生槽内再次进行反应，反应充分，再生彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水封罐的结构示意图；

图3为本实用新型中喷射器的结构示意图；

图中：1、脱硫塔；2、水封罐；3、富液槽；4、再生槽；5、贫液槽；21、进液口；22、出液口；23、上挡板；24、下挡板；41、喷射器；42、硫泡沫溢流口；43、液位调节器；411、气室；412、喉管；413、扩散管；414、尾管；415、进液口；416、吸气口；417、进液管；418、喷嘴。

具体实施方式

本实用新型提供的一种再生性能好的焦炉煤气脱硫装置的结构如图1、图2和图3所示，包括：脱硫塔1、富液槽3、再生槽4和贫液槽5，再生槽4的顶部设有一个喷射器41，再生槽4的上部一侧设有硫泡沫溢流口42，另一侧设有液位调节器43，脱硫塔1的底部与富液槽3的上部通过管路连通，富液槽3的下部与再生槽4上的喷射器41通过管路连通，再生槽4的液位调节器43与贫液槽5的上部通过管路连通，贫液槽5的下部与脱硫塔1的上部通过管路连通，其中，所述喷射器41包括从上到下依次固定连接的气室411、喉管412、扩散管413和尾管414，气室411中嵌套有进液管417，气室411的侧壁上部设有吸气口416，进液管417的顶部和底部分别具有进液口415和喷嘴418。在喉管412、尾管414内高速反应，在再生槽4内再次进行反应，反应充分，再生彻底。

为了将焦炉煤气阻挡在富液槽3外，在脱硫塔1和富液槽3之间还设有水封罐2，水封罐2的下部与脱硫塔1的底部通过管路连通，水封罐2的上部与富液槽3的上部通过管路连通。使用时，在水封罐2内装满水。

为了提高水封效果，水封罐2的顶部设有若干上挡片23，水封罐2的底部设有若干下挡24片，所述上挡片23和下挡片24交错设置。这种设计方式可在水封罐内部形成曲折的流体通道，使残留的焦炉煤气尽可能多的被水封罐2内的水所吸收，不至于渗透至富液槽内。