[实用新型]一种用于安装液力耦合器的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装装置，尤其涉及一种用于安装液力耦合器的装置。

背景技术

选煤厂的胶带输送机和破碎机通常采用液力偶合器进行连接传动，在检修液力偶合器时，往往需要对液力偶合器进行安装，现有技术中，安装液力偶合器时通常用铜棒进行敲击安装。但是，用铜棒敲击安装偶合器极易造成偶合器的损坏，并且采用铜棒对液力耦合器进行安装时，劳动强度较大，安装效率较低，并且安全系数较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于安装液力耦合器的装置，其能够避免安装过程对液力耦合器造成损坏，并且降低劳动强度，提高安装效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于安装液力耦合器的装置，包括用于与液力耦合器滑动连接的滑动导杆，所述液力耦合器套设在所述滑动导杆上并且能够沿着所述滑动导杆自由滑动，所述滑动导杆上还套设有用于推动所述液力耦合器滑动的空心千斤顶，所述液力耦合器和所述空心千斤顶之间设置有顶盘，所述滑动导杆的端部设置有用于连接液力耦合器的固定轴的连接端。

进一步地，所述滑动导杆的根部还设置有用于固定所述空心千斤顶的锁母。

进一步地，所述液力耦合器的固定轴与所述连接端螺接。

进一步地，所述固定轴上设置有内螺纹，所述连接端上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

进一步地，所述滑动导杆的长度为580mm-620mm。

进一步地，所述滑动导杆的长度为600mm。

本实用新型提供的用于安装液力耦合器的装置结构简单，使用方便，能够避免安装过程对液力耦合器造成损坏，并且降低劳动强度，提高了安装效率，有助于保证生产的安全进行。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的用于安装液力耦合器的装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型提供的用于安装液力耦合器的装置包括用于与液力耦合器滑动连接的滑动导杆1，所述液力耦合器套设在所述滑动导杆1上并且能够沿着所述滑动导杆1自由滑动，作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动导杆1优选地为圆柱形的杆状或者管桩结构，即所述滑动导杆1的外壁能够与所述液力耦合器的安装孔相适配，从而便于所述液力耦合器在所述滑动导杆1的导向作用下滑动并与安装在所述液力耦合器的固定轴上。

为了推动所述液力耦合器在所述滑动导杆1上的滑动，如图1所示，本实用新型在滑动导杆1上还套设用于推动所述液力耦合器滑动的空心千斤顶2，所述液力耦合器在所述空心千斤顶2的活塞杆的伸缩运动的作用下，推动所述液力耦合器沿着所述滑动导杆1上行走，直至所述空心千斤顶2将所述液力耦合器推动至所述滑动导杆1的前端部，即紧邻连接液力耦合器的固定轴的位置。

在推压所述液力耦合器的过程中，为了避免外力对液力耦合器造成损坏，本实用新型还在所述液力耦合器和所述空心千斤顶2之间设置有顶盘3，所述顶盘3优选地为圆盘形结构，所述顶盘3的几何中心开设有与所述滑动导杆1外壁相适配的通孔，从而便于将所述顶盘3套设在所述滑动导杆1上，并且能够在所述滑动导杆1上自由滑动。

使用时，所述空心千斤顶2的活塞杆的端部抵接在所述顶盘3上并推动所述顶盘3的滑动，所述顶盘3滑动进一步地推动所述液力耦合器的滑动，从而避免活塞杆直接作用在液力耦合器上，本实用新型通过所述顶盘3增大了推动所述液力耦合器的作用面积，即施加了同样的推动作用力，所述顶盘3增大了与液力耦合器的接触面积，从而有效地降低了压强，起到了保护液力耦合器的作用。

为了提高所述滑动导杆1与连接液力耦合器的固定轴的链接强度，保证安装的稳定性和安全性，所述滑动导杆1的端部设置有用于连接液力耦合器的固定轴的连接端，所述连接端能够与连接液力耦合器的固定轴进行可拆卸链接。