[实用新型]连杆式间歇传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到传送领域，尤其涉及连杆式间歇传动机构。

背景技术

在现有生产、加工制、造中，每个阶段都会对物品进行传送，在对物品进行间歇式的加工时，需要停止对物品的供给，以避免加工过程中物品供给过多，发生堵塞、堆积的现象，所以通常需要在传送的过程中进行间歇传送，即传送一段时间之后需要暂停传送，待加工完成之后，再继续传送。但这种方式存在的问题是，由于装置不停的停止和启动，会严重影响装置的使用寿命，且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有物品传送过程中，所存在的效率低和设备使用寿命短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连杆式间歇传动机构，包括机架和控制装置，所述控制装置包括凸轮、运料转辊、第一连接杆、第二连接杆和压紧轴，第一连接杆和第二连接杆分别连接在凸轮上，第一连接杆的中部铰接在运料转辊的旋转中心上，且第一连接杆的自由端上设有第一闸块，所述第一闸块位于运料转辊的圆周面处，压紧轴一端铰接在机架上，另一端设有第二闸块，所述第二闸块位于运料转辊的圆周面处，所述第二连接杆的自由端铰接有杠杆式摆动杆，所述杠杆式摆动杆的中部铰接在机架上，杠杆式摆动杆的另一端铰接有联动板，所述联动板铰接在第二闸块上。

采用上述技术方案，当第一连接杆进入槽形凸轮的最大线径处时，第一连接杆便绕其中部铰接点顺时针旋转，连接在第一连接杆的第一闸块便便向下压紧运料转辊。此时第二连接杆进入槽形凸轮的最小线径处便拉动杠杆式摆动杆的右端向上运动，杠杆式摆动杆饶其中部铰接点顺时针旋转，其左端便拉动第二闸块向下运动并脱离运料转辊。第一连接杆和第二连接杆分别从槽形凸轮的最大线径处运动到最小线径处或从最小线径处运动到最大线径处的过程中，两压紧块脱离运料转辊，运料转辊转动。如此在第一闸块和第二闸块对运料转辊的间歇作用下，运料转辊便作间歇转动，从而达到间歇传送物料的目的。

进一步，所述凸轮为槽形凸轮，从而使第一连接杆和第二连接杆更紧凑的连接在凸轮上。

进一步，为了增大第一闸块和第二闸块与运料转辊的接触面积，将所述第一闸块和第二闸块与运料转辊的接触面呈弧形结构，从而更有效的将运料转辊。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例中连杆式间歇传动机构的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中附图标记为：凸轮1、运料转辊2、第一连接杆3、第二连接杆4、压紧轴5、第一闸块6、杠杆式摆动杆7、第二闸块8、联动板9。

如图1所示，本技术方案提供一种连杆式间歇传动机构，包括机架和控制装置，所述控制装置包括凸轮1、运料转辊2、第一连接杆33、第二连接杆44和压紧轴5。第一连接杆3和第二连接杆4分别连接在凸轮1上，作为优选的，本方案中采用槽形凸轮1，从而使第一连接杆3和第二连接杆4更紧凑的连接在凸轮1上。第一连接杆3的中部铰接在运料转辊2的旋转中心上，且第一连接杆3的左端上连接有第一闸块6，所述第一闸块6位于运料转辊2圆周面的上方处。压紧轴5的右端铰接在机架上，其左端安装有第二闸块8，所述第二闸块8位于运料转辊2的圆周面下方处。所述第二连接杆4的下端铰接在杠杆式摆动杆7的右端，杠杆式摆动杆7的中部铰接在机架上，其左端铰接在联动板9的下端，联动板9的上端铰接在第二闸块8上。此外为了增大第一闸块6和第二闸块8与运料转辊2的接触面积，将所述第一闸块6和第二闸块8与运料转辊2的接触面呈弧形结构，从而更有效的将运料转辊2。

在实际工作中，当第一连接杆3进入槽形凸轮1的最大线径处时，第一连接杆3便绕其中部铰接点顺时针旋转，连接在第一连接杆3的第一闸块6便便向下压紧运料转辊2。此时第二连接杆4进入槽形凸轮1的最小线径处便拉动杠杆式摆动杆7的右端向上运动，杠杆式摆动杆7饶其中部铰接点顺时针旋转，其左端便拉动第二闸块8向下运动并脱离运料转辊2。第一连接杆3和第二连接杆4分别从槽形凸轮1的最大线径处运动到最小线径处或从最小线径处运动到最大线径处的过程中，两压紧块脱离运料转辊2，运料转辊2转动。如此在第一闸块6和第二闸块8对运料转辊2的间歇作用下，运料转辊2便作间歇转动，从而达到间歇传送物料的目的。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。