[实用新型]封头割边机的浮动工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于封头割边机制造技术领域，具体涉及一种浮动工作台。

背景技术

封头割边机用于各类封头割边，包括锥形封头割边、球冠形封头割边、球形封头割边、碟形封头割边、承压封头割边、异型封头割边、不锈钢椭圆封头割边、标准型封头割边、压力容器封头割边等。封头割边机的原理是将封头放置在工作台上随工作台旋转，通过割炬用氧炔焰切割封头的多余部分。

目前常用的封头割边机结构如图1所示，其存在如下缺点：工作台不浮动，旋转阻力大；再则，传动机构复杂，传动精度低，易造成割边形状不规则、精度低、表面粗糙度差。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型公开了一种封头割边机的浮动工作台。

本实用新型采取以下技术方案：封头割边机的浮动工作台，包括工作台板、机架，机架的上表面中部安装轴承座，轴承座上部与工作台板的下表面之间安装有平面轴承；机架沿圆周方向均匀地安装有数个支撑座，支撑座与工作台板的下表面之间安装有滚子球轴承；工作台板的下表面固定安装齿圈；机架安装减速机，减速机的输出轴由下而上依次外套牙嵌式电磁离合器的下盘、上盘及主动齿轮，牙嵌式电磁离合器的上盘与下盘通过电磁吸力传递动力，牙嵌式电磁离合器的上盘与主动齿轮固定连接，主动齿轮与齿圈啮合。

优选的，减速机的输出轴通过键与牙嵌式电磁离合器的下盘连动。

优选的，减速机的输出轴上下端分别装有挡圈、定位圈，挡圈处于主动齿轮之上，用于抵挡主动齿轮；定位圈处于牙嵌式电磁离合器的下盘之下，用于抵挡电磁离合器的下盘。

优选的，定位圈通过紧定螺钉与减速机的输出轴固定连接。

优选的，定位圈通过第二螺钉与电磁离合器的下盘固定连接。

本实用新型封头割边机的浮动工作台通过齿轮啮合式浮动工作台，既降低了旋转运动过程的阻力，又提高了旋转精度，保证了切割尺寸的精准。

附图说明

图1是现有封头割边机的结构示意图。

图1中，1.调速电机、2.联轴器Ⅰ、3.减速机、4.联轴器Ⅱ、5.变速箱、6.小齿轮、7.大齿轮、8.机座、9.轴承座、10.立轴、11.组合轴承座、12.工作台、13.定位夹紧装置、14.封头、15.仿形触头、16.割炬、17.可调搁架、18.立柱、19.组合弹簧、20.控制柜。

图2是本实用新型浮动工作台的结构图。

图3是本实用新型浮动工作台的局部结构图。

图2-3中，32.工作台板、33.支撑座、34.机架、35.减速机、35-1.减速机输出轴、36.键、37.定位圈、38.紧定螺钉、39.牙嵌式电磁离合器、310.主动齿轮、311.挡圈、312.大齿圈、313.轴承座、314.平面轴承、315.滚子球轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。

参见图2-3，本实施例封头割边机的齿轮啮合式浮动工作台包括工作台板32、支撑座33、机架34、减速机35、键36、定位圈37、紧定螺钉38、牙嵌式电磁离合器39、主动齿轮310、挡圈311、大齿圈312、轴承座313、平面轴承314、滚子球轴承315，机架34的上表面中部安装轴承座313，轴承座313上部与工作台板32的下表面之间安装有平面轴承314。机架34沿圆周(靠近边沿)方向均匀地安装有三个支撑座33，支撑座33与工作台板32的下表面之间安装有滚子球轴承315。本实施例通过三个滚子球轴承315和一个平面轴承314使工作台板32在机架34上处于浮动状态，旋转时摩擦力较小，其能用较小的动力便可驱动，从而提高了运动效率，且节约能源。

工作台板32的下表面还固定安装有大齿圈312。

机架34上安装有减速机35，减速机35的输出轴35-1由下而上依次外套牙嵌式电磁离合器39的下盘、上盘、主动齿轮310，输出轴35-1通过键36与牙嵌式电磁离合器39中的下盘连动，牙嵌式电磁离合器39的上盘、下盘通过电磁吸力传递动力，牙嵌式电磁离合器39的上盘与主动齿轮310固定连接，主动齿轮310与大齿圈312啮合。减速机35的上下端还分别装有挡圈311、定位圈37，挡圈311处于主动齿轮310之上，用于抵挡住主动齿轮310。定位圈37处于牙嵌式电磁离合器39的下盘之下，用于抵挡住电磁离合器39的下盘。定位圈37通过紧定螺钉38与输出轴35-1，通过另一螺钉与电磁离合器39的下盘固定连接。

减速机35运行，通过牙嵌式电磁离合器39带动主动齿轮310转动，主动齿轮310通过大齿圈312带动工作台板32转动。

本领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型，而并非作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落入本实用新型的保护范围。