[实用新型]行列机用收腰玻璃瓶的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶成型模具，尤其是一种行列机用收腰玻璃瓶的模具。

背景技术

瓶罐玻璃模具用于制造玻璃瓶罐，模具一般使用在行列式制瓶机上。由于行列机制瓶的特点，需要初模和成模配合其他模具零件进行两次吹制成型，成模用于吹制成最终瓶罐的外形。由于成模长时间连续工作在高温环境下，一般瓶罐玻璃成型温度约500℃，需要对成模进行冷却，以便成模保持适合玻璃成型的温度。现有的冷却方式主要是风冷，包括成模内部冷却孔通风冷却和模成模外部吹风冷却，如图1所示，现有的成模内部冷却孔通风冷却的方式称为垂直冷却，即垂直冷却孔一般为垂直贯通成模上下，呈环形排布，孔径φ7.0～φ9.0，冷却风从模底进入成模，从成模顶部出去。这种结构的冷却孔在应用时对于瓶身为近似直身的玻璃瓶来说，成模垂直冷却孔与成模型腔瓶身段的距离基本是一致的，可以均匀的对瓶身进行冷却，满足均匀冷却成模的要求；但对于一部分收腰形的玻璃瓶来说，由于成模型腔的瓶身段凹入较多，与垂直冷却孔的距离过远，起不到较好的冷却效果。而且由于成模型腔瓶身段有缩小设计，瓶身段上中下位置距离垂直冷却孔不均匀，上部与下部距离近，冷却多，温度低；中部距离远，冷却少，温度高，不利于成模的各部位温度均匀，使玻璃瓶成型后产生冷爆或瓶身不圆等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种行列机用收腰玻璃瓶的模具，解决现有的垂直贯通的冷却孔造成的冷却不均匀，产生玻璃瓶成型后发生冷爆或瓶身不圆的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

该模具包括模具本体，所述的模具本体内部设有瓶形模腔，瓶形模腔周围的模具本体内设有呈圆周排列的冷却孔，其改进在于：所述的瓶形模腔为收腰瓶形模腔，所述的冷却孔包括斜向设置的相互呈夹角的瓶身上段冷却孔和瓶身下段冷却孔，所述的瓶身上段冷却孔和瓶身下段冷却孔连通，瓶身上段冷却孔和瓶身下段冷却孔的夹角与瓶形模腔的收腰角度相适应。

优选地，所述的瓶身上段冷却孔由模具本体的上表面以适应瓶形模腔收腰处上段的斜度斜向往模具本体内部延伸，延伸到瓶形模腔的收腰处截止。

优选地，所述的瓶身下段冷却孔由模具本体的下表面以适应瓶形模腔收腰处下段的斜度斜向往模具本体内部延伸，延伸到与瓶身上端冷却孔贯通后截止。

由于采用了上述结构，本实用新型的行列机用收腰玻璃瓶的模具将垂直冷却孔设计为随内腔轮廓角度变化的斜孔，使成模冷却孔与成模型腔的距离均匀，有利于保证成模各部位温度偏差小。使成模的各部位温度保持一致，减少玻璃瓶成型后产生冷爆或瓶身不圆等缺陷，提高了冷却效率，维持相同的模具温度时，可以减少冷却风的消耗，有利于节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的模具的截面局部结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的截面局部结构示意图。

图中：

模具本体1、瓶形模腔2、收腰处201、冷却孔3、瓶身上段冷却孔301、瓶身下段冷却孔302。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型一个实施例中的行列机用收腰玻璃瓶的模具包括模具本体1，所述的模具本体1内部设有瓶形模腔2，瓶形模腔2周围的模具本体内设有呈圆周排列的冷却孔3，其改进在于：所述的瓶形模腔2为收腰瓶形模腔，瓶形模腔2中设有收腰处201，所述的冷却孔3包括斜向设置的相互呈夹角的瓶身上段冷却孔301和瓶身下段冷却孔302，所述的瓶身上段冷却孔301和瓶身下段冷却孔302连通，瓶身上段冷却孔301和瓶身下段冷却孔302的夹角与瓶形模腔2的收腰角度相适应。

冷却时，冷却气流有瓶身上段冷却孔301以适应瓶形模腔2收腰处201上端的角度运行，对收腰处201以上的部分进行冷却，然后冷却气流转入瓶身下段冷却孔302中，对收腰处201一下的部分进行冷却，从而使成模的各部位温度保持一致，减少玻璃瓶成型后产生冷爆或瓶身不圆等缺陷。