[实用新型]砂器窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作传统砂器的设施，具体为一种新型的砂器窑炉结构。

背景技术

砂器的制作方法具有悠久的历史，据记载已有上千年的历史，现在，砂器的烧制工艺已经被列入山西省级非物质文化遗产保护项目。

传统平定砂锅主要采用良好制作砂货的矿物原材料粘土（俗称高岭土，其特性色纯、染质少、绵软、可塑性强）、白土和烧成砂货的好燃料无烟煤。手艺人就是利用这些物质条件和世世代代流传下来的工艺技巧，经过材料选土、粗碾、槽碾、调泥、成型、上釉、晾干、窑烧、烟熏等工序生产出各种砂锅。制作工艺流程为：一坩二压三筛土，四踩五捏六入炉，七煽八杈九熏烤，十分质量十分苦。平定砂锅的特性“烧饭不变色，煎药不变性，炖肉不变味、种花不烂根”，同时还有着内外光洁、皮薄均匀、耐酸耐碱、轻巧耐用、价格低廉等特点，还有着百姓现代生活讲求的养生保健，绿色环保等实际功效。

砂锅采用的原料为粘土，经过精选后，通过粉碎机将粘土粉碎，和泥放置3天后，用练泥机将泥练匀称，手工成型工人制作，先将泥做成泥饼，用手锤拍打，将泥坯放在内模具上面用手拍，直至和内模具相一致，撒上白土，用手拍进行拍打，直至锅坯圆滑光滑，然后将锅坯和内模一起放在土盆中，将锅口部位收紧，去除多余部分，取一块软度合适的泥，搓成粗细均匀的泥条，将其安在锅口处，用沾布将其做光滑，脱出内模具，进行整体修正。将锅素坯放置在烘干房烘干，将其水分完全挥发后，进行烧制，烧制过程中要求烧制温度达到1100度以上，进行烟熏，亮晶晶的砂锅就出炉了。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的砂器窑炉，用以改善砂器烧制作业的劳动强度和作业环境。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种砂器窑炉，包括采用耐火砖砌筑的窑体所述窑体自内向外铺设有轨道，所述轨道上设有窑车，所述窑车包括底部安装有车轮的窑车大架和与窑车大架垂直的窑门，所述窑门的结构采用角铁框体、中间填砌耐火砖，所述窑车大架上采用耐火砖砌筑烧坯床；所述窑门底部安装有与烧坯床联通的风管；当窑车沿轨道进入窑体内后，窑门将窑体的炉口封闭。

工作时，将窑车拉出窑体，在窑车的烧坯床内放置块煤和砂器坯，点火后，将窑车沿轨道推入窑体内，窑门将窑体的炉口封闭，然后将窑门底部的风管与风机连接，风机工作后向烧坯床通风，燃烧块煤，提高炉温，封闭的窑炉结构，保证炉温的稳定，进行砂器的烧制作业。烧制完成后，沿轨道拉出窑车，采用措施尽快降温后，即可拿出烧制后的砂器。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点如下：

1、降低砂器烧制作业的劳动强度，改善作业环境。

2、窑炉结构易于制作和推广。

3、烧制砂器的效率提高，降低生产成本。

本实用新型设计合理、结构简单，提供一种新型的抽屉式砂器窑炉结构，简化了生产步骤，保证了砂器的烧制质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图中，1-窑体，2-轨道，3-窑车大架，4-窑门，5-烧坯床，6-车轮，7-风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种砂器窑炉，如图1所示，包括采用耐火砖砌筑的窑体1，所述窑体1自内向外铺设有轨道2，所述轨道2上设有窑车，所述窑车包括底部安装有车轮6的窑车大架3和与窑车大架3垂直的窑门4。

所述窑车大架3采用角铁焊接而成。

所述窑门4的结构采用角铁框体、中间填砌耐火砖，所述窑车大架3上采用耐火砖砌筑烧坯床5。

所述窑门4底部安装有与烧坯床5联通的风管7，风管7采用DN150钢管，用于向烧坯床5通风，保证块煤的燃烧，保持炉温，对砂器坯体进行烧制。

当窑车沿轨道2进入窑体1内后，窑门4将窑体1的炉口封闭，保持炉温。

烧制时，风管7连接引风机。

为了随时获得在烧制过程中，窑体内的温度信息，所述窑体1四周的适当位置设置有若干个温度传感器。随时根据窑体内的温度状况，调整风机的风量，控制温度在合理的范围内。

如图2所示，所述窑体1的顶部呈弧状。