[实用新型]热干面连续生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及热干面生产加工，尤其是涉及热干面连续生产线。

背景技术

热干面的熟化生产普遍采用的是人工加工办法，通过蒸制或煮制的办法加工而成。制备时，通过沸水锅或者蒸笼将面条熟化后，进行拌油、冷却，使熟化后的面条不能沾结到一块。食用时，再用开水烫一下加入调料即可。由于味道极佳，价格便宜，受到普通大众的普遍欢迎。但是上述生产方法费时费力，劳动强度大，生产效率低，只能是一家一户小规模自行加工。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种热干面连续生产线。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的热干面连续生产线，包括面粉输送机，拌面机，轧面剪面机，面条熟化锅，面条水冷机，抖面条机，晾面输送机，包装台；所述面粉输送机出料口与拌面机进料口衔接，拌面机出料口与轧面剪面机进料口衔接；所述面条熟化锅由底部为加热室的锅体和铰接在所述锅体内的碗形箅子构成；轧面剪面机出料口通过输送带与所述锅体上口衔接，所述面条水冷机位于所述碗形箅子翻起的一侧，面条水冷机由设置在接水槽内的输送网带和设置在其上方的喷淋水管构成；所述输送网带出料口通过第一网兜输送链与所述抖面条机进料口衔接，抖面条机出料口通过其下方的传送带和第二网兜输送链与所述晾面输送机进料口衔接，所述包装台位于晾面输送机出料口下方。

所述抖面条机包括设置在机架上的倒梯形抖面斗，所述传送带设置在所述倒梯形抖面斗下方；在倒梯形抖面斗底部两侧分别设置有第一、第二转动臂，在所述第一、第二转动臂上分别向内设置有第一、第二抖耙，所述第一、第二抖耙的耙齿为交错设置；在所述第一、第二转动臂端部分别设置有第一、第二链轮，所述第一、第二链轮通过链条传动连接；在抖面斗一侧的机架上设置有由电机驱动的凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构的连杆端部通过铰接的摇臂与第二转动臂驱动连接。

本实用新型优点在于实现热干面的工业化生产，从拌面到轧面、切面、煮制、冷却、抖面拌油、包装等工序，全部实现机械自动化连续生产，大大减少了人力使用数量，进而保证了产品的食品卫生。同时，产品品质做到了前后一致、质量稳定，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述系统的结构示意图。

图2是本实用新型所述抖面条机的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的热干面连续生产线，包括面粉输送机1，拌面机2，轧面剪面机3，面条熟化锅，面条水冷机，抖面条机4，晾面输送机5，包装台6；面粉输送机1出料口与拌面机2进料口衔接，拌面机2出料口与轧面剪面机3进料口衔接；面条熟化锅由底部为加热室的锅体7和铰接在锅体7内的碗形箅子8构成；轧面剪面机3出料口通过输送带9与锅体7上口衔接，面条水冷机位于碗形箅子8翻起的一侧，面条水冷机由设置在接水槽10内的输送网带11和设置在其上方的喷淋水管12构成；输送网带11出料口通过第一网兜输送链13与抖面条机4进料口衔接，抖面条机4出料口通过其下方的传送带14和第二网兜输送链15与晾面输送机5进料口衔接，包装台6位于晾面输送机5出料口下方。

如图2、3所示，抖面条机4包括设置在机架16上的倒梯形抖面斗17，传送带14设置在倒梯形抖面斗17下方；在倒梯形抖面斗17底部两侧分别设置有第一、第二转动臂18、19，在第一、第二转动臂18、19上分别向内设置有第一、第二抖耙20、21，第一、第二抖耙20、21的耙齿为交错设置；在第一、第二转动臂18、19端部分别设置有第一、第二链轮22、23，第一、第二链轮22、23通过链条24传动连接；在倒梯形抖面斗17一侧的机架16上设置有由电机25驱动的凸轮连杆机构26，凸轮连杆机构26的连杆27端部通过铰接的摇臂28与第二转动臂19驱动连接。

本实用新型工作原理简述如下：