[实用新型]一种制备甲醛的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其涉及一种制备甲醛的生产设备。

背景技术

近几年来, 许多小合成氨厂在“以合成氨为基础发展多种化工产品” 的过程中, 采用了氨醇联产生产工艺, 使甲醇产量大幅度提高, 满足了我国近45 % 甲醇用于甲醛生产的需要, 使甲醛及其后续产品得到进一步发展。甲醛生产由粗放型发展到精细化生产，由简单到专业发展的道路，在工艺及操作上研究的就是提高转换率。现在许多工厂在甲醛生产管理，甲醛工艺优化，触媒选用及安装上都做的很好，但是物耗水平仍然不低。

而国内甲醛的生产工艺路线，虽都把甲醛生产作为系统工程，力求将各个环节做到精细，达到高转化率，但仍存在能源浪费和产率低的问题。

技术内容

本实用新型提供一种制备甲醛的生产设备，以解决上述背景技术中能源浪费和产率低的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种制备甲醛的生产设备，其特征在于：包括处理器、加热装置、蒸汽通道、罗茨风机、反应器、一号吸收塔、一号尾气锅、一号循环泵、冷却器、二号吸收塔、二号尾气锅、二号循环泵、甲醛储存装置、二号尾气通道和一号尾气通道，所述混合气体通过处理器后直接进入反应器，所述反应器和处理器之间设有蒸汽通道，所述蒸汽通道内部设有罗茨风机，所述蒸汽通道将反应器内排出的蒸汽输送到处理器内部，所述生成的甲醛气体被送入反应器右侧的一号吸收塔内，进行第一道工艺的吸收，所述冷却后的甲醛被送入到二号吸收塔内，进行第二道工艺的吸收。

所述第一道工艺的吸收在一号吸收塔内进行，所述甲醛气体一部分被塔内吸收，由一号循环泵送入到右侧的冷却器中，所述未被塔内吸收的甲醛气体及尾气则被送入到一号吸收塔上方的一号尾气锅内，由一号尾气通道输送到处理器中。

所述第二道工艺的吸收在二号吸收塔内进行，所述甲醛一部分被塔内吸收，由二号循环泵送入到右侧的甲醛储存装置中，所述未被塔内吸收的甲醛气体及尾气则被送入到二号吸收塔上方的二号尾气锅内部，由二号尾气通道输送到处理器中。

所述该生产设备设有两道吸收工艺，使甲醛进行二次吸收。

所述处理器内部设有加热装置。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型吸收塔的塔顶部设有尾气锅，未被吸收的尾气可通过尾气通道送入处理器中燃烧，减少甲醛的浪费，并且放出的热量间接产生蒸汽，蒸汽可供给系统外使用，使得电耗、能耗降低，有效的降低能源消耗。

2、本实用新型的处理器与反应器之间设有蒸汽通道，使反应器中产生的蒸汽直接输送到处理器中，不需要处理器再通过外部输送蒸汽，达到节能的效果。

3、本实用新型在生产过程中，设有两道吸收工艺，生产的甲醛进行二次吸收，使产品吸收更彻底，纯度更高。

4、本实用新型氧温控制低，负反应少，对系统干扰因素要求低，降低了操作难度。

5、本实用新型易于生产控制，原料消耗少，生产成本低，减少了废气的排放，是一种节能、减排、环保的工业化生产设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-处理器，2-加热装置，3-蒸汽通道，4-罗茨风机，5-反应器，6-一号吸收塔，7-一号尾气锅，8-一号循环泵，9-冷却器，10-二号吸收塔，11-二号尾气锅，12-二号循环泵，13-甲醛储存装置，14-二号尾气通道，15-一号尾气通道。

实施例：

本实施例包括处理器1、加热装置2、蒸汽通道3、罗茨风机4、反应器5、一号吸收塔6、一号尾气锅7、一号循环泵8、冷却器9、二号吸收塔10、二号尾气锅11、二号循环泵12、甲醛储存装置13、二号尾气通道14和一号尾气通道15。

混合气体通过处理器1后直接进入反应器5，反应器5和处理器1之间设有蒸汽通道3，将反应器5内排出的蒸汽输送到处理器1内部，蒸汽通道3内部设有罗茨风机4，使蒸汽由反应器5向处理器1内单向输送，生成的甲醛气体被送入反应器5右侧的一号吸收塔6内，进行第一道工艺的吸收，冷却后的甲醛被送入到二号吸收塔10内，进行第二道工艺的吸收。

第一道工艺的吸收在一号吸收塔6内进行，甲醛气体一部分被塔内吸收，由一号循环泵8送入到右侧的冷却器9中，未被塔内吸收的甲醛气体及尾气则被送入到一号吸收塔6上方的一号尾气锅7内部，由一号尾气通道15输送到处理器1中，有效避免甲醛的浪费和尾气的排放。