[实用新型]一种天然气压缩机箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气压缩机，尤其涉及一种天然气压缩机箱体。

背景技术

目前，国内的CNG加气设备已经发展的很成熟，并广泛应用于国内大多数一线城市。但加气设备中的压缩机活塞在工作过程中会产生巨大的噪音，现有的压缩机箱体不具备隔音效果，巨大的噪音给工作人员和天然气消费者带来极大的不适，此外，现有的压缩机箱体散热功能不理想，降低了设备的使用寿命。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种天然气压缩机箱体。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种天然气压缩机箱体，包括箱顶及分别与箱顶固连的箱体前板、箱体后板、箱体左板、箱体右板；所述箱顶、箱体前板、箱体后板、箱体左板及箱体右板均包括位于里层的穿孔板、位于中间的玻璃棉、位于外层的钣金件；箱体内设置有散热风扇，箱顶上开设有通风口，箱体前、后板上均设置有两块相互闭合的第一门板，箱体左板上设置有第二门板，箱体右板的上部设置有百叶窗、下部设置有下挡板，第二门板和下挡板上均开设有若干个百叶孔。

所述天然气压缩机箱体还包括箱体底座，箱体底座采用四根方管焊接制成。

所述箱顶与箱体前板、箱体后板、箱体左板、箱体右板的连接处均采用橡胶密封，箱体前板与箱体左、右板的连接处均采用橡胶密封，箱体后板与箱体左、右板的连接处均采用橡胶密封，所述第一门板和第二门板的四周均设置有橡胶条。

所述箱体左板上还设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别位于第二门板的两侧，第二门板与第二侧板转动连接。

所述第一、第二侧板上开设有若干个百叶孔。

所述箱体前板上设置有压力表和急停按钮。

所述箱顶上设置有吊环。

所述箱顶的截面呈圆弧状。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型中的箱顶、箱体前板、箱体后板、箱体左板及箱体右板均采用三层结构，中间的玻璃棉能有效地对噪音进行吸收，里层的穿孔板的平均透射损伤在34～45db之间，且各板之间用橡胶密封，可有效阻绝噪音的传播，这样的构造能有效地阻隔噪音，改善加气站人员的工作环境。

2、本实用新型中的第二门板和下挡板上开设有若干个百叶孔过，箱体右板上开设有百叶窗，箱顶开设有通风口，有利于箱体内设备进行及时散热，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型从一侧看过去的结构示意图。

图2为本实用新型从另一侧看过去的结构示意图。

其中，

1、箱顶  2、通风口  3、吊环  4、箱体右板  5、百叶窗  6、下挡板  7、百叶孔  8、箱体前板  9、第一门板  10、第一侧板  11、箱体底座  12、第二门板  13、第二侧板

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种天然气压缩机箱体，包括箱体底座11、箱顶1及分别与箱顶1固连的箱体前板8、箱体后板、箱体左板、箱体右板4；所述箱体底座11采用四根方管焊接制成；所述箱顶1上设置有吊环3，方便吊装，箱顶1的截面呈圆弧状，防止了雨水的堆积；所述箱顶1、箱体前板8、箱体后板、箱体左板及箱体右板均包括位于里层的穿孔板、位于中间的玻璃棉、位于外层的钣金件；箱体内设置有散热风扇，箱顶1上开设有通风口2，箱体前、后板上均设置有两块相互闭合的第一门板9，箱体左板上设置有第二门板12，所述箱顶1与箱体前板8、箱体后板、箱体左板、箱体右板4的连接处均采用橡胶密封，箱体前板8与箱体左、右板的连接处均采用橡胶密封，箱体后板与箱体左、右板的连接处均采用橡胶密封，所述第一门板9和第二门板12的四周均设置有橡胶条，箱体右板4的上部设置有百叶窗5、下部设置有下挡板6，第二门板12和下挡板6上均开设有若干个百叶孔7；所述箱体左板上还设置有第一侧板10和第二侧板13，第一侧板10和第二侧板13分别位于第二门板12的两侧，第二门板12与第二侧板13转动连接，所述第一、第二侧板上开设有若干个百叶孔，可进行有效地散热。

所述箱体前板8上设置有压力表和急停按钮，方便工作人员在箱体外侧对箱体内部的设备运行情况进行检测。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。