[实用新型]一种往复式搅拌混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种往复式搅拌混料装置。

背景技术

化工反应器通常包括槽型反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器和流化床反应器等。

槽型反应器主要用于液相均相、液相非均相或者气液相反应，可间歇操作也可以连续操作。

公开号为CN203855412U的中国专利文献公开了一种卧式硫酸脱色反应槽，该反应槽包括槽体；至少一个用于将所述卧式封闭槽体在长度方向上分割成多个腔室隔墙；每个腔室内装有搅拌器；所述隔墙上和卧式封闭槽体的前后壁面上设有向各腔室中心延伸的挡墙；在卧式封闭槽体的前部装有混合器，该混合器与各腔室中的第一腔室连通，在各腔室上方设有双氧水补充口；在卧式封闭槽体的后部开有排液口。在生产中，溶液被连续不断从脱色反应槽内的隔墙溢流进入下一腔室，至最后一个腔室排出，各腔室上部气体互通，本实用新型可实现连续稳定的生产运转。

公开号为CN203862213U的中国专利文献公开了一种卧式多级加压反应釜，它包括釜体，所述的釜体内设有多个隔板，所述的隔板间设有加热装置，所述的多个隔板将釜体内的空间分成多个反应室，所述相邻反应室的上部相连通，所述的釜体上设有多个搅拌机，所述的搅拌机包括安装在釜体上的安装底板、设于安装底板上的驱动机构、插入反应室内并由驱动机构带动的搅拌轴和搅拌器，每个搅拌机与一个反应室相对应。

现有的卧式反应器的普遍结构是采用隔板将反应槽分隔为多个反应区，各个反应区分别设置搅拌桨，这就造成现有的卧式反应器成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种往复式搅拌混料装置，取消了卧式反应器中的隔板，采用往复式搅拌方式，实现连续化生产，产量大，效率高还取消了直接驱动搅拌桨的电机，结构更简单，能耗更低。

本实用新型的技术方案为：

一种往复式搅拌混料装置，包括顶部开口的卧式反应槽，包括：

基座，滑动安装在卧式反应槽开口部位；

驱动机构，用于驱动基座沿卧式反应槽长度方向滑动；

搅拌桨，转动安装在基座上；

齿条，固定在卧式反应槽内壁；

主动齿轮，安装在基座上与齿条相啮合；

从动齿轮，同轴固定在搅拌桨顶部与主动齿轮啮合。

所述丝杆可以将回转运动转化为直线运动，所以通过控制丝杆的转动时间来控制基座的行程，通过控制丝杆的转动方向来控制基座的滑动方向，丝杆的转动方向和转动时间都由驱动电机控制。基座沿导轨来回运动的同时，固定在基座上的搅拌桨不断地对卧式反应槽内的物料进行搅拌，使整个卧式反应槽内的物料都能混合均匀。

基座在滑动时，主动齿轮与齿条的相互作用使主动齿轮旋转，主动齿轮驱动从齿轮旋转间接地驱动搅拌桨旋转，因此不需再为搅拌桨单独配一个搅拌电机，相对于现有的卧式反应器结构更简单，但是效率反而更高。

作为优选，所述驱动机构包括与基座配合将回转运动转化为直线运动的丝杆，以及驱动丝杆转动的电机；所述丝杆转动安装在卧式反应槽上并沿卧式反应槽长度方向布置。

所述基座与丝杆的配合方式有多种，优选地，所述基座具有容许丝杆穿过并与丝杆配合的螺纹孔。

作为优选，所述丝杆具有传动方向相反的正向传动段和逆向传动段，所述丝杆的螺纹关于丝杆的轴向中点对称；所述基座为两个，分别安装在正向传动段和逆向传动段上。

所述滑动板设为两个可以缩短基座在导轨上的行程，另外，两个基座安装在传动方向相反的正向传动段和逆向传动段上，两个滑动板或相互靠拢或远离，加强了卧式反应槽内的物料流动，使得物料混合更均匀。

为了引导基座沿卧式反应槽的长度运动，优选地，所述卧式反应槽的开口部位安装有卧式反应槽长度方向布置用于引导基座的导轨。

作为优选，搅拌桨包括分布在基座两侧的两组，每组包括至少两个沿卧式反应槽长度方向布置的搅拌桨。

将搅拌桨按照上述方式布置，各个搅拌桨可以加强物料沿卧式反应槽宽度方向的流动。

为了加强卧式反应槽高度方向各个部位的物料流动，优选地，所述搅拌桨包括桨杆和桨叶，所述桨叶为多个并沿桨杆的轴向均匀分布。

作为优选，所述卧式反应槽内安装有辅助导轨，所述辅助导轨上滑动安装有支撑架，所述搅拌桨底部铰接在支撑架上。

搅拌桨自身转动时需要克服物料的阻力，另外搅拌桨在与滑动板一起运动时也会受到来自物料的阻力。所述支撑架对安装在同一个滑动板上的搅拌桨起到支撑作用，保证滑动板的稳定运行。