[实用新型]一种钢管抛光机的卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管抛光机的卸料装置。

背景技术

钢管经钢管抛光机打磨抛光后外表面具有平滑的镜面，但在钢管抛光过程中，经加工的钢管一般是从一个倾斜的工作台上直接滚落至落料台内，或通过人工搬运至落料台，直接滚落会给加工完成的钢管造成较大的冲击，如果钢管滚落时一端先触及其他已加工好的管体，还容易造成划痕，如果采用人工搬运，可有效避免划痕的产生，但过于费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢管抛光机的卸料装置，卸料平缓，可有效防止加工完成的钢管卸下时因撞击产生刮痕。

本实用新型的技术方案是：一种钢管抛光机的卸料装置，包括架体，所述的架体包括左立柱、右立柱和设置在左、右立柱之间的横杠，所述的横杠的一侧设有多根钢管放置架，所述的钢管放置架一端焊接在横杠上，钢管放置架的另一端向上折弯形成挡柱，钢管放置架上还设有钢管垫块，所述的横杠为中空的横杠，横杠内设有旋转轴，所述的左立柱顶端设有齿轮箱，旋转轴的一端插入在齿轮箱内，旋转轴的另一端连接在右立柱上，所述的横杠的外侧还设有多个弧形的缺口，缺口上设有轴套，所述的旋转轴上设有与缺口相对应的多个齿轮，轴套内侧设有与齿轮相对应的齿槽，所述的轴套套置于横杠上并使齿槽与齿轮相咬合，轴套的外侧焊接有卸料架，卸料架的两端向上折弯形成引导轨，所述的卸料架和钢管放置架相间隔设置。

所述的横杠为管状。

所述的横杠和右立柱的连接处还设有挡圈。

所述的钢管放置架至少有两个。

所述的卸料架至少有三个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用先静止后引导滚落的方式卸下加工好的钢管，使钢管平行且较为平缓的落下，且无须人工参与，可有效防止钢管之间产生撞击而产生划痕，提高了成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：左立柱1、右立柱2、横杠3、钢管放置架4、挡柱5、钢管垫块6、旋转轴7、齿轮箱8、缺口9、轴套10、齿轮11、齿槽12、卸料架13、引导轨14、挡圈15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种钢管抛光机的卸料装置，包括架体，所述的架体包括左立柱1、右立柱2和设置在左、右立柱之间的横杠3，所述的横杠3的一侧设有多根钢管放置架4，所述的钢管放置架4一端焊接在横杠3上，钢管放置架4的另一端向上折弯形成挡柱5，钢管放置架4上还设有钢管垫块6，所述的横杠3为中空的横杠，横杠3内设有旋转轴7，所述的左立柱1顶端设有齿轮箱8，旋转轴7的一端插入在齿轮箱8内，旋转轴7的另一端连接在右立柱2上，所述的横杠3的外侧还设有多个弧形的缺口9，缺口9上设有轴套10，所述的旋转轴7上设有与缺口9相对应的多个齿轮11，轴套10内侧设有与齿轮11相对应的齿槽12，所述的轴套10套置于横杠3上并使齿槽12与齿轮11相咬合，轴套10的外侧焊接有卸料架13，卸料架13的两端向上折弯形成引导轨14，所述的卸料架13和钢管放置架4相间隔设置，所述的横杠3为管状，所述的横杠3和右立柱2的连接处还设有挡圈15，所述的钢管放置架4至少有两个，所述的卸料架13至少有三个。

工作时，卸料架的一端与钢管放置架呈同一水平面，被加工完成的钢管由抛光机的出口缓缓滑出，落入钢管放置架和卸料架上，当钢管完全滑出后，齿轮箱带动旋转轴旋转，旋转轴带动轴套上的卸料架旋转，旋转至一定位置时，轴套被齿槽及缺口限位，钢管被卸料架抬起并沿引导轨滑落，同时旋转轴带动卸料架复位，整个过程较为平缓，不会磕伤钢管表面。