[实用新型]自由式夯击器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自由式夯击器，属于夯击器技术领域。

背景技术

孔底夯碎石混凝土灌注桩是在螺旋钻孔混凝土灌注桩基础上发展起来的新型桩。在桩成孔后，向桩孔内填入一定数量碎石或其它粗骨料，用重锤进行分层夯实，在孔底部夯成碎石与土胶结在一起的扩大端，从而改善桩端土的性质，提高桩端阻力。采用该种桩型，具有施工方法简单、造价低、无噪音、不产生污染、单方砼承载力高等优点。现有技术的孔底碎石夯击设备重锤部分是简单柱状铸铁锤。在使用过程中存在重心高、下落不垂直的问题，由于没有解决旋转设置在起锤的过程中锤体旋转而撞击孔壁破坏孔的形状，严重时会产生塌孔现象从而影响施工质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即现有技术的孔底碎石夯击设备重锤部分是简单柱状铸铁锤。在使用过程中存在重心高、下落不垂直的问题，由于没有解决旋转设置在起锤的过程中锤体旋转而撞击孔壁破坏孔的形状，严重时会产生塌孔现象从而影响施工质量。进而提供一种自由式夯击器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自由式夯击器，包括：夯击器头、导向筒、铁砂、螺栓、轴承座、吊环、螺母、方向轴、轴承和连接板，所述导向筒的下端与夯击器头的上端固定连接，导向筒内设有铁砂，导向筒的上端设有连接板，连接板上设有轴承座，连接板与轴承座之间由螺栓连接，方向轴的下端设置在轴承座内，方向轴和轴承座之间设置有轴承，方向轴的上端与吊环的下端相连接，吊环下端的方向轴上设有螺母，所述夯击器头的端部为120°锥角的圆锥状。

本实用新型的夯击器头为实体铸钢部件，夯击器头端部为120°锥角的圆锥状。在自由式夯击器头端部接触到碎石的过程产生侧向分力，迫使桩孔底部碎石产生侧向位移。自由式夯击器上部与导向筒焊接为一体，导向筒上焊有连接板，通过螺丝把轴承座固定在自由式夯击器顶部中心处。本实用新型导向筒为中空设计，内部可装铁砂或其它物质以调整自由式夯击器整体质量及调整自由式夯击器重心高度，保持夯击器重心低于自由式夯击器形心。方向轴通过固定在自由式夯击器顶部中心处的轴承座及安装在轴承座内轴承与吊环连接，形成可消除径向旋转力的联结器。

本实用新型结构合理，使用方便，解决了旋转起锤的过程中锤体旋转而撞击孔壁、破坏桩孔的形状问题，避免了产生塌孔现象从而影响施工质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型自由式夯击器的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

图中的附图标记，1为夯击器头，2为导向筒，3为铁砂，4为螺栓，5为轴承座，6为吊环，7为螺母，8为方向轴，9为轴承，10为连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种自由式夯击器，包括：夯击器头1、导向筒2、铁砂3、螺栓4、轴承座5、吊环6、螺母7、方向轴8、轴承9和连接板10，所述导向筒2的下端与夯击器头1的上端固定连接，导向筒2内设有铁砂3，导向筒2的上端设有连接板10，连接板10上设有轴承座5，连接板10与轴承座5之间由螺栓4连接，方向轴8的下端设置在轴承座5内，方向轴8和轴承座5之间设置有轴承9，方向轴8的上端与吊环6的下端相连接，吊环6下端的方向轴8上设有螺母7，所述夯击器头1的端部为120°锥角的圆锥状。

所述夯击器头1为实体铸钢部件。

所述夯击器头1与导向筒2之间为焊接。

所述导向筒2顶部的轴承座5、轴承9、方向轴8和螺母7组成可消除径向旋转力的联结器。

本实施例的自由式夯击器由实体铸钢部件的夯击器头1与导向筒2焊接而成。在导向筒2内装入铁砂3或其它物质以调整自由式夯击器整体质量，保持自由式夯击器重心位置低于自由式夯击器形心以克服自由式夯击器自由下落时的径向摆动。导向筒2顶部的轴承座5、轴承9、方向轴8和螺母7组成可消除径向旋转力的联结器，通过螺栓4连接在导向筒2的连接板10上。起重设备经钢丝绳与连接在方向轴8上的吊环6连接固定。上轻下重的结构与导向筒2上部的轴承座5、轴承9、方向轴8和螺母7组成可消除径向旋转径向力的联结器的组合彻底消除了自由式夯击器下落时产生的摆动与旋转达到自由式夯击器垂直落体的工艺施工要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。