[实用新型]一种万用液压站测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压检测设备，特别涉及一种万用液压站测试台。

背景技术

万用液压站测试台的检测技术应用于各种液压站产品出厂前的各种功能项目的检测上。液压站产品的品种类型很多，旨在满足各种应用需求。简单的液压站可能只有一个液压回路，以手动方式完成一个动作；复杂的液压站可以有几个或多个液压回路，以自动方式完成多个动作。但无论液压站产品的结构简单或复杂，都应该经过出厂前的检测。

而传统的液压站检测工作一般都是在其对应的主机上完成的，具体方法是：先将液压站产品安装到主机上，然后再进行各种功能项目的调试与检测。这种检测方式的工作效率低、操作难度大，存在上述问题的主要原因有两个：一是检测时只能将被测液压站与其对应主机进行一对一地安装、检测与调试，不能用一台主机同时测试两台或多台设备，工作效率低；二是有些主机体积庞大，很多都是现场制造，又因加工现场检测手段不完备，有些问题甚至不能在现场解决，难以满足工作需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，降低工作难度，提高检测效率的万用液压站测试台。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种万用液压站测试台，其特点是，设有测试平台，测试平台上设有若干条测试回路，每条测试回路上均设有双向溢流阀，所述的双向溢流阀包括两个溢流阀，两个溢流阀通过两根连接管道反向并联相接，其中的一根连接管道上设有与被测液压站进油口相接的出油管道，另一根连接管道上设有与被测液压站出油口相接的进油管道，在进油管道和出油管道的外端均设有接头，在进油管道和出油管道上均设有压力表。

本实用新型通过设多个测试回路，每个测试回路可独立设定参数，构成一个多回路、多功能的专用测试设备，可以一次完成被测液压站的不同数据指标的调试与测试工作；设双向溢流阀，测试平台的各个测试回路工况可依照被测液压站的技术参数来设定各参数，如压力、流量、接口等，能适应规模化批量生产需要，并能对测试台的测试能力加以扩展。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，使用方便，提高检测工效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种万用液压站测试台，设有测试平台1，测试平台1上设有若干条测试回路，每条测试回路上均设有双向溢流阀2，所述的双向溢流阀2包括两个溢流阀4，两个溢流阀4通过两根连接管道3反向并联连接，其中的一根连接管道3上设有与被测液压站进油口相接的出油管道5，另一根连接管道3上设有与被测液压站出油口相接的进油管道6，在进油管道6和出油管道5的外端均设有接头8，在进油管道6和出油管道5上均设有压力表7。

将液压站产品安装到其对应主机之前，采用双向溢流阀模拟主机负载，从而完成产品的调试与检测，比如主机中作往复运动的油缸工作压力是10兆帕，就将本测试平台测试回路中的溢流阀工作压力设定为10兆帕，模拟成主机工况。

当被测液压站为单回路系统时，就将被测液压站的油缸进出油口分别连接到测试平台其中一个回路的两个油口上，再将被测液压站的系统安全阀打开，点动换向阀，在事先设定好的工况下进行保压、换向等试验，检查该液压站产品是否有漏油现象、泵阀的工作状况是否正常，以及按步骤完成液压站的其它各种项目检测；当被测液压站为多回路系统时，则把多个回路的进出油口分别连接到本测试台的不同测试回路上，同时进行多个回路不同检测项目的测试。

测试平台上的测试路数由被测试液压站的路数决定，测试台的各个回路工况依照被测液压站的技术参数来设定（如压力、流量、接口等），另外，为了适应规模化批量生产需要，可以将测试平台的测试能力加以扩展，同时测试两台或两台以上液压站，以满足提高工效的需要。

通过采用溢流阀、双向溢流阀、压力表等液压元件组合成一个多回路、多功能的专用测试设备，完成被测液压站不同数据指标的调试与测试工作；通过应用多种液压元件来模拟主机设备中油缸、油马达等液压系统的负载工况，实现对液压站产品出厂前的测试。