[实用新型]一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结设备配件应用技术领域，具体涉及一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份、不同粒度的精矿粉和富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质；烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，其烧结面积越大，产量就越高。

而篦条作为烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本，由于烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为1000℃—1100℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦，同时烧结机篦条直接与混合料接触，极易发生粘料、糊料,造成烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善，因而烧结机篦条质量好坏影响较大；当前的所普遍使用篦条结构，由于无通风、散热设计，导致篦条使用寿命短3-4个月即出现磨损大、抗氧化及耐腐蚀性差、断损率高、轮翻交替使用寿命都不超过1年的问题，这是当前所亟待研发解决的问题。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，其结构简单、维护方便，安装省时、省力，有效提高通风散热效率，进而提高篦条的抗氧化和耐磨损性，延长使用寿命、降低采购成本，提高生产工作效率。

技术方案：一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，包括篦条本体、及设置在篦条本体两端的通风组件，及对称设置在篦条本体一侧的第一L型卡头、第二L型卡头，及对称设置在篦条本体一侧、且位于第一L型卡头、第二L型卡头中间的第一定位板、第二定位板，及对称设置在篦条本体上、且与第一L型卡头、第二L型卡头位置垂直的第一隔块、第二隔块；所述两组通风组件，分别由第一凸起，及设置在第一凸起上的第一通风槽，第二凸起，及设置在第二凸起上的第二通风槽组成。

本技术方案的，所述第一凸起、第二凸起分别为两组，且对称设置在篦条本体端部两侧。

本技术方案的，所述第一通风槽、第二通风槽分别为两组设置在第一凸起、第二凸起上，且第一通风槽、第二通风槽设置为倒T型结构。

本技术方案的，所述第一通风槽、第二通风槽半圆形凹槽结构。

本技术方案的，所述对称设置在篦条本体一侧的第一定位板、第二定位板

为长方形结构。

本技术方案的，所述对称设置在篦条本体上的第一隔块、第二隔块板为圆

形结构。

本技术方案的，所述篦条本体长度L1为492mm，高度L2为32mm，其

中，第一凸起、第二凸起分别五边形结构，且一条边长度L3为80mm，第一隔块和第二隔块中心间距L4为120mm。

与现有技术相比，本实用新型一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构有益效果

在于：1、其结构简单，组装、维护便捷；2、使用烧结过程中，篦条端部两侧第一凸起、第二凸起上设置的第一通风槽、第二通风槽，在大气负压下（16MPa），一方面其通风散热效率有效提高，进而提高篦条整体结构的抗氧化性及耐磨性，使用寿命延长，无需经常停车更换篦条，保证正常的烧结作业，另一方面无粘料、糊料现象，提高所烧结矿的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构的结构示意图；

图2是本实用新型的一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构的结构俯视图；

其中，图中序号如下：1-篦条本体、2-第一凸起、3-第一通风槽、4-第二凸起、5-第二通风槽、6-第一L型卡头、7-第二L型卡头、8-第一定位板、9-第二定位板、10-第一隔块、11-第二隔块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。