[实用新型]化工固体废物焚烧炉弓形二燃室

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工固体废物焚烧处理设备，特别是涉及一种化工固体废物焚烧炉弓形二燃室，属于废物处理设备领域。

背景技术

化工固体废物在焚烧炉内焚烧处理后，尾气中含有大量二噁英类物质（有毒气体），需要通过焚烧炉二燃室进行处理分解，烟气通过二燃室并停留适当时间，彻底分解二噁英类物质。现有的化工固体废物焚烧炉二燃室存在以下缺点：一、二燃室容积小，烟气在燃烧室内停留时间小于2秒，二噁英类物质不能完全分解；二、二燃室中燃烧器数量少，燃烧器设置不均匀，燃烧室内温度不均匀，达不到标准，如专利名称为“具有气冷炉顶的垃圾焚烧二燃室”（专利号201320031038.6）的实用新型专利，在进烟口正上方设置燃烧器，燃烧器的数量为2—4支。这样二噁英类物质不能彻底分解，而且燃烧室局部热负荷过高，燃烧室容易坍塌，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种水平设置的弓形燃烧室，燃烧室内均匀设置多个燃烧器，燃烧室内温度均匀达到1000℃—1200℃，尾气停留时间达3秒以上，能彻底分解二噁英类有害物质的化工固体废物焚烧炉弓形二燃室。

本实用新型化工固体废物焚烧炉弓形二燃室的技术方案是：包括水平设置的燃烧室，其特征在于所述燃烧室的内层为耐火材料层，外层为保温层，燃烧室的一端为进烟口，另一端为出烟口，所述的燃烧室为横向通道和纵向通道构成的弓形，横向通道和纵向通道依次连接，所述燃烧室的转角处设置安装座，安装座中设置燃烧器，所述的燃烧器数量为5—10个。

本实用新型公开了一种化工固体废物焚烧炉弓形二燃室，与焚烧炉连接，用于处理焚烧炉里化工固体废物焚烧后产生的废气，包括水平设置的燃烧室，所述燃烧室的内层为耐火材料层，外层为保温层，燃烧室的一端为进烟口，另一端为出烟口，燃烧室的进烟口与焚烧炉连接，焚烧炉焚烧后产生的废气进入燃烧室处理后，从出烟口排出到下一道工序中。所述燃烧室为横向通道和纵向通道构成的弓形，横向通道和纵向通道依次连接，延长废气在燃烧室中停留的时间，燃烧室的转角处设置安装座，安装座中设置燃烧器，燃烧器的具体结构为已有技术。废气进入燃烧室后，使废气在燃烧室内停留时间达3秒以上，燃烧器均匀设置，燃烧器数量为5—10个，根据实际情况，设置不同数量的燃烧器，燃烧室温度均匀达到1000℃——1200℃，确保二噁英类等有机物质被充分氧化分解，而且燃烧室受热均匀，使用寿命长。出灰时，取出带有燃烧器的安装座即可，出灰方便安全。

附图说明

图1是本实用新型化工固体废物焚烧炉弓形二燃室的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种化工固体废物焚烧炉弓形二燃室，如图1所示，包括水平设置的燃烧室1，其特征在于所述燃烧室的内层为耐火材料层11，外层为保温层12，燃烧室1的一端为进烟口13，另一端为出烟口14，所述的燃烧室为横向通道15和纵向通道16构成的弓形，横向通道和纵向通道依次连接，所述燃烧室的转角处设置安装座2，安装座中设置燃烧器3，所述的燃烧器数量为5—10个。本实用新型一种化工固体废物焚烧炉弓形二燃室，与焚烧炉连接，用于处理焚烧炉里化工固体废物焚烧后产生的废气，包括水平设置的燃烧室1，所述燃烧室的内层为耐火材料层11，外层为保温层12，燃烧室1的一端为进烟口13，另一端为出烟口14，燃烧室的进烟口13与焚烧炉连接，焚烧炉焚烧后产生的废气进入燃烧室1处理后，从出烟口14排出到下一道工序中。所述燃烧室为横向通道15和纵向通道16构成的弓形，横向通道和纵向通道依次连接，延长废气在燃烧室中停留的时间，燃烧室的转角处设置安装座2，安装座中设置燃烧器3，燃烧器的具体结构为已有技术。废气进入燃烧室1后，使废气在燃烧室1内停留时间达3秒以上，燃烧器均匀设置，燃烧器数量为5—10个，根据实际情况，设置不同数量的燃烧器3，燃烧室温度均匀达到1000℃——1200℃，确保二噁英类等有机物质被充分氧化分解，而且燃烧室受热均匀，使用寿命长。出灰时，取出带有燃烧器的安装座2即可，出灰方便安全。