[实用新型]张力柱缸套和螺母组合部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种张力柱，具体说，涉及一种张力柱缸套和螺母组合部件。

背景技术

有色金属挤压设备是在液体压力的作用下生产成品管材和型材的一种专用机组，将有色金属(铜、铝、镁、钛等)坯料从模孔中挤出。挤压机按形式分为立式与卧式；按操作温度分为冷挤压、温挤压与热挤压；按流向分为正挤压、反挤压与混合挤压。挤压有色金属多采用卧式、正流向、热挤压设备。挤压设备一般由挤压机本体、辅助设备、加热炉、灭火装置和液压系统五个部分组成，张力柱是挤压设备上的重要部件。

中国申请号200910103651.2公开了一种短应力线轧钢机，包括机座、安装在机座上的两根张力柱、张力柱螺母、轧辊、轧辊螺母、轧辊轴和导卫机构。所述基座上安装有两根立臂，立臂的上下部分别用销固定有上下支臂，上下支臂的另一端通过长圆孔穿在张力柱上，并由张力柱螺母与张力柱联接，轧辊通过轧辊螺母和轧辊轴分别安装在上下支臂上，轴向间隙可调。本轧钢机变瑞典式短应力机的四根张力柱辊缝左右两边同时调整为两根张力柱辊缝单边调整，具有同样短的应力线，却大大简化了轧机结构，降低了设备制造成本。

装配张力柱过程都需要很强的力度旋转钢套，带动螺母旋转，所以上述带动螺母旋转的钢套需要专人扶持，不然就会歪斜，这样工作起来就需要两个人来完成，一个人扶持钢套，另一个人用钢棍旋转布满小孔的钢套来带紧铜螺母，实现张力柱的装配。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种张力柱缸套和螺母组合部件，可以大大提高张力柱的装配速度和精度。

技术方案如下：

一种张力柱缸套和螺母组合部件，包括缸套和螺母，所述缸套和所述螺母焊接在一起，并在焊接处形成焊线，所述螺母和所述缸套的内径相同，所述螺母设置有内螺纹；所述螺母的结构包括螺母套筒和旋紧平台，所述螺母套筒的端部连接在所述旋紧平台的侧面；所述缸套在侧壁上开有两个螺纹孔和至少一个加力通孔。

进一步：所述焊线位于所述旋紧平台和所述缸套的结合部位。

进一步：所述旋紧平台的外形为正六边形、八边形或者三角形。

进一步：所述内螺纹为正螺纹或者反螺纹。

进一步：两个所述螺纹孔左右对称分布在所述缸套上。

进一步：包括四个所述加力通孔，位于水平面上的所述加力通孔的圆心和相邻所述加力通孔的圆心连线与水平面夹角为45゜。

进一步：所述螺纹孔内装有螺钉。

进一步：所述螺母和所述缸套的内径为115mm，所述缸套的外径为160mm，所述加力通孔的直径为15mm。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

本实用新型的使用，可以使过去两个人完成的工作变为一个人完成，不仅节省了人力，而且可以大大提高张力柱的装配速度和精度。

附图说明

图1是本实用新型中张力柱缸套和螺母组合部件的立体结构图；

图2是本实用新型中张力柱缸套和螺母组合部件的剖面图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。

如图1所示，是本实用新型中张力柱缸套和螺母组合部件的立体结构图；如图2所示，是本实用新型中张力柱缸套和螺母组合部件的剖面图。

张力柱缸套和螺母组合部件的结构包括：缸套2和螺母1，缸套2和螺母1焊接在一起，并在焊接处形成焊线3。螺母1设置有内螺纹，内螺纹可以是正螺纹，也可以是反螺纹。

螺母1(铜质螺母)的结构包括：螺母套筒11和旋紧平台12，螺母套筒11的端部连接在旋紧平台12的侧面，并且螺母套筒11和旋紧平台12的内径相同。旋紧平台12的外形为正六边形，也开有为八边形或者三角形。焊线3位于旋紧平台12和缸套2的结合部位。

缸套2在侧壁上开有两个螺纹孔22，两个螺纹孔22左右对称分布在缸套2上，螺纹孔22内可以装入螺钉。缸套2在侧壁上开有开有四个加力通孔21，位于水平面的上加力通孔21的圆心和相邻加力通孔21的圆心连线与水平面夹角为45゜。

本优选实施例中，螺母1和缸套2的内径相同，为115mm，缸套2的外径为160mm，加力通孔21的直径为15mm。

在张力柱装配时，把张力柱穿入镶好法兰的支撑座中，套上张力柱缸套和螺母组合部件，用直径稍小于15mm的钢棍插入加力通孔21中，向锁紧的方向旋转，随着不断更换加力通孔21，就可以带动螺母1旋转，实现张力柱的装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。