[实用新型]高韧性抗冲击电机端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高韧性抗冲击电机端盖。

背景技术

近年来，伴随着世界各国工业经济的迅猛发展，石油作为“工业的血液”其需求量也越来越大，需求面越来越广。而随着陆地石油资源的日益枯竭，世界各国对石油资源的开发正逐渐向海洋延伸。由于海洋石油钻探与陆地石油钻探有天壤之别，作业环境的改变对石油钻探机械提出了全新的要求。海洋石油钻井作业是一项投资巨大的风险性工程，钻井装备的优劣直接影响着钻井速度、钻井安全和钻井经济效益。海洋石油钻井电机作为钻井装备的重要部分，其性能的优劣直接关于海洋石油的成败。

目前，我国石油钻井技术水平与国外先进水平相比尚有较大差距，而制约钻井技术发展的关键因素之一就是装备落后。海洋石油钻井平台上由于其环境恶劣、钻井功率要求太大，这就对钻井电机的外壳，尤其是端盖提出了比较高的要求，要求具有耐高温、耐腐蚀、抗冲击、高韧性、密封和散热性好等特性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高韧性抗冲击电机端盖，使用安全，操作反方便，耐高压、耐腐蚀，使用寿命长，便于长距离运输，以克服现有高韧性抗冲击电机端盖的缺陷。

为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高韧性抗冲击电机端盖，其特征在于：包括端盖主体和镶嵌环；端盖主体为环形，环形中间的圆孔用于密封轴；端盖主体上设置有开口朝向侧面的环形沟槽，环形沟槽与端盖主体同轴；镶嵌环嵌合在端盖主体的侧面上，镶嵌环与端盖主体之间为过盈配合；镶嵌环与环形沟槽构成轴向端盖的回油腔；镶嵌环构成回油腔的侧壁；镶嵌环能够与端盖主体相互配合形成回油腔的一个侧壁。

所述端盖主体中心设有轴孔，所述端盖主体下方设有若干定位凸缘，所述端盖主体上方以所述轴孔的轴心为中心设有环形凸起，形成内腔，所述凸起内壁设有倒钩。

还包括内圈，所述内圈与电机的机壳连接，用以保证端盖主体和机壳的同轴性，所述内圈的内壁设有凸台；所述端盖主体与所述内圈连接。

本实用新型的积极效果在于：

本实用新型的端盖主体为环形，环形中间的圆孔用于密封轴；端盖主体上设置有开口朝向侧面的环形沟槽，环形沟槽与端盖主体同轴；镶嵌环嵌合在端盖主体1侧面上，镶嵌环与端盖主体之间为过盈配合，因此使用安全，操作反方便，耐高压、耐腐蚀，使用寿命长，便于长距离运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正面结构示意图。

图3为本实用新型侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，本实用新型包括端盖主体1和镶嵌环2；端盖主体1为环形，环形中间的圆孔用于密封轴；端盖主体1上设置有开口朝向侧面的环形沟槽3，环形沟槽3与端盖主体1同轴；镶嵌环2嵌合在端盖主体1的侧面上，镶嵌环2与端盖主体1之间为过盈配合 ；镶嵌环2与环形沟槽3构成轴向端盖的回油腔4。镶嵌环2构成回油腔4的侧壁。镶嵌环2可以为任意的环形形状，只要能够与端盖主体1相互配合形成回油腔4的一个侧壁即可。由于本实施例的轴箱端盖采取两体镶嵌式结构来形成回油腔4，将复杂的回油腔结构转化为两个易加工的部件分别加工，从而使端盖主体1和镶嵌环2都容易加工；另外，镶嵌环2嵌入端盖主体1后，可再次对镶嵌环2的内圆进行加工，以进一步消除镶嵌过程中的变形，从而保证两镶嵌件之间无任何泄漏。

所述端盖主体1中心设有轴孔6，所述端盖主体1下方设有若干定位凸缘8，所述端盖主体1上方以所述轴孔6的轴心为中心设有环形凸起8，形成内腔，用于放置轴承盒，所述凸起8内壁设有倒钩10，所述倒钩10用于固定轴承盒防止滑出。

本实用新型还包括内圈5，所述内圈5与电机的机壳连接，用以保证端盖主体1和机壳的同轴性，所述内圈5的内壁设有凸台，所述凸台用于对机壳磁钢的定位及端盖与机壳的径向定位。

所述端盖主体1与所述内圈5连接，所述电机端盖为压铸成型件，提高了端盖零件的精度，改善了组件的加工工艺，提高了加工效率。