[实用新型]一种埋地承重储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储罐结构，特别是一种埋地式承重储罐。

背景技术  

目前，随着工业的发展和科学技术的进步，对于液化烃、产品油的供给日益高涨，而这些介质因其自身的化学特性、物理特性，对其储存、输配、运营的安全性、环保性要求越来越高。另一方面，城市用地越来越少，新建、改造、扩建存储场地愈加难求。

为了满足社会市场发展需要，综合的地下存储，地上输配、供给、行车的营运场站派生而出，因而对地下储存罐提出了可耐重（车）载荷，几十万次交变载荷作用仍安全的要求。

目前，国外仅有埋地双层玻璃钢储罐可以承受重载荷作用，而其他钢制储罐或钢罐体加玻璃钢防护储罐未见有承重载荷报道。并且两种材料罐体承重结构不一样。为了使钢制储罐或钢罐体加玻璃钢防护储罐达到这一要求，特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型旨在提供一种刚性好、强度高、可耐重车交变载荷作用的埋地承重载荷储罐。以此来解决现有产品不能承受重载荷作用的缺陷。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：

一种埋地承重储罐，由内罐体、中间层以及外罐体构成，其特殊之处在于，其中的：

所述内罐体5的内壁附具有用于承载环向应力和纵向应力的承重加强体，所述承重加强体是由轴向布设于内罐体内壁上的若干个环向加强圈7，以及连接于俩相邻环向加强圈7之间的等圈距纵向加强筋6构成。

所述环向加强圈7和所述纵向加强筋6均采用槽钢制备而成；其中环向加强圈7是由槽钢卷圆而成，所述槽钢槽口朝向罐体内壁，且与罐体内壁焊接于一体；纵向加强筋6是一段直槽钢，其槽口与罐体内壁焊接。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，设计综合考虑罐壁与所述环向加强圈7可承受的拉伸强度和弯曲强度，所述环向加强圈7的间距为600-900mm。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述环向加强圈7留有200-250mm的断口D，所述断口D位于内罐体5的底部，以便于储罐经年使用后油品沉积污物及杂质的清扫；在所述断口D的上方设有搭接于所述环向加强圈7的两个断离端、并对所述断口D进行补口连接的断口增补筋10，所述断口增补筋10使整体环向加强圈7仍是连续的，强度和刚度不减；

所述断口增补筋10采用的是与环向加强圈7同等规格型号的槽钢，其长度为断口D长度的2-3倍。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述纵向加强筋6是焊接于相邻的两个环向加强圈7之间的纵向连接槽钢，所述纵向加强筋6与内罐体5的罐顶处环向焊缝垂直交叉并相焊合，以此补强罐体顶部所承受的作用力，防止几十万次重载荷作用后焊缝产生疲劳的异常现象，同时增强罐体纵向受力，减少罐体形变。

本实用新型一种埋地承重载荷储罐，同时采用了环向加强圈和纵向加强筋，并且将二者的结构结合设计为一种脊椎肋骨式，其原理如同人体的胸肋骨，环向加强圈如同人体肋骨，纵向加强筋如同人体脊椎骨，整体具有脊椎骨架支撑作用，并可承受很强的环向应力和纵向应力。因应力主要作用在罐体上部，因而罐体下部不用设置纵向加强筋。纵向加强筋6有效抵抗罐体纵向应力形变，加之刚度较高的环向加强圈的强支撑作用，罐体形变小。

附图说明

 图1：本实用新型一种埋地承受储罐整体结构示意图；

 图2：图1中的A-A剖视图；

图3：图2中的B-B剖视图；

图4：承重加强体结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例以一台30m³的埋地承重储罐为例（参考图1-4），详细说明一下本实用新型的具体结构。

本实施例的埋地承重储罐包括内罐体5、中间层以及外罐体，其中的内罐体5具有两端的封头1、罐体上部的吊耳8、人孔3、操作井座2、泄漏检测管4以及人孔3下部所设的防冲击板9。