[实用新型]一种真空结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种真空结晶器，尤其是涉及一种用于钛白粉生产过程中的真空结晶器。

背景技术

现有在硫酸法钛白粉生产过程中从钛液中分离硫酸亚铁，都是利用硫酸亚铁溶解度的变化，将硫酸亚铁析出，所采用的设备有两种：冷式结晶器与真空式结晶器。冷却式结晶器需要配备冷水机组，装置产能低，设备损耗高，目的已逐渐淘汰。真空式结晶器多数由国外引进，利用蒸汽喷射泵产生真空，通过闪蒸所消耗的汽化潜热，使钛液降温，达到与罐内压强相对应的饱和温度，析出硫酸亚铁晶体，目前国内钛白厂家多数都采用的这种真空式结晶器普遍具有构造简单、造价相对较低且生产能力较大的优点，但均存在共同的问题：蒸发的水蒸汽夹带钛液中的硫酸、硫酸亚铁、硫酸氧钛，进入冷却水循环系统，导致循环水酸化，腐蚀循环管路、设备，大大降低了收率。针对这一问题，现行厂家多采用加碱中和、定期换水或不断补加新鲜水以替换酸化的水等措施，以减缓设备腐蚀，但是目前在环保要求日益严峻的形势下，大量的补加水，增加了企业水处理的负担，大幅提高了运营成本，而且定期补加水也增加了人力成本，因此现有技术中急需一种能够防止酸化的真空结晶器。

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种能够抑制蒸发水蒸汽夹带酸性物质对循环水管路造成腐蚀的真空结晶器，通过在真空结晶器中创新改进设置除沫器，使得蒸发水汽经过除沫器后将细小液滴拦截返回钛液，阻止其进入真空系统以污染循环水系统，解决了现有真空结晶器的酸性腐蚀问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种真空结晶器，包括有罐体8，在所述罐体8中设置有除沫器，所述除沫器包括上环板2、旋流板3、下环板4、通管5和锥形挡板7，所述下环板4固定连接于所述罐体8的内壁，所述通管5设置于所述下环板4上，所述上环板2设置于所述通管5的上方，所述旋流板3设置于所述上环板2和下环板4之间，所述锥形挡板7具有无底面的正向锥形结构并设置于所述通管5的下方。

进一步的根据本实用新型所述的真空结晶器，其中所述通管5设置于所述下环板4的中部，所述旋流板3围绕所述通管5的外周设置于所述下环板4的上表面，所述上环板2设置于所述旋流板3上，并处于所述通管5的正上方，所述锥形挡板7通过连接杆11连接于所述下环板4的下表面，并处于所述通管5的正下方。

进一步的根据本实用新型所述的真空结晶器，其中所述上环板2和下环板4均具有圆板状结构，且所述上环板2的直径小于所述下环板4的直径，所述下环板4的中央开设有圆形通孔，且所述圆形通孔向上翻边形成所述通管5，所述旋流板3具有弧形结构，并在通管5的外周沿圆周方向按逆时针或顺时针方向均匀分布有若干个，各旋流板3之间形成气流离心通道，所述锥形挡板7具有无底面的正向圆锥结构，且圆锥的底面直径小于下环板4的外径。

进一步的根据本实用新型所述的真空结晶器，其中所述上环板2、下环板4和通管5的圆心与所述锥形挡板7的顶点共线。

进一步的根据本实用新型所述的真空结晶器，其中所述下环板4上安装有回流管6。

进一步的根据本实用新型所述的真空结晶器，其中所述下环板4在靠近罐体内壁的表面开设有回流孔，在所述回流孔上向下安装所述回流管6。

进一步的根据本实用新型所述的真空结晶器，其中所述罐体8的顶部开设有排气口1，所述罐体8的底部具有锥形结构，并在锥形侧壁上连接有搅拌器9，在锥底开设有进出料口10。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本实用新型创新的对现有真空结晶器进行改进，通过增设除沫器而将蒸发水汽携带的细小酸性液滴拦截返回罐体内，阻止了酸性物质进入循环水系统造成管路设备的腐蚀问题，提高了整个系统的使用寿命，降低了设备故障维修率。

2）、本实用新型所述真空结晶器能够回收蒸发水汽携带的酸性液体，不但降低了对酸性气体的后续循环处理成本，而且实现了钛液的循环重复利用，降低了真空结晶原料损失，进而降低了生产成本，提高了生产效率。

3）、本实用新型所述除沫器能够较为容易的布置于现有真空结晶器上，技术改进成本低，具有较强的市场推广使用价值。

附图说明

附图1为本实用新型所述真空结晶器的整体结构示意图；

附图2为本实用新型所述真空结晶器中除沫器的立体结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：