[实用新型]高速内圆磨床的头架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内圆磨床，具体地说是高速内圆磨床的头架装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的内圆磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转, 磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。

现在的一些企业上常用的内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中 。为了满足成批、大量生产的需要，也有自动化程度较高的半自动和全自动内圆磨床。但现有的磨床都存在工件内圆角度不可调节或调节范围很小的缺点，对于工件内圆角度加工要求较大的场合就需要多次装夹，而多次装夹又会影响到磨削精度。而且现有的内圆磨床还存在加工速度不够高的问题，这也对磨削效率和磨削精度有不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高速内圆磨床的头架装置，其结构设计巧妙合理，不仅能够纵向进给，而且能够平面旋转调节，对工件内圆可加工角度范围大，能够大大提高加工精度和加工效率。

按照本实用新型提供的技术方案：高速内圆磨床的头架装置，其安装在床身上的工作台底座上，其特征在于：包括纵向线轨座、纵向线性滑轨、头架装置平面旋转工作台、纵向进给驱动机构、主轴头、主轴电机、电机安装架和卡盘，两件纵向线轨座纵向平行布置，固定安装在工作台底座的左端，两件纵向线轨座的顶部各安装一件纵向线性滑轨，所述头架装置平面旋转工作台放置在两件纵向线性滑轨上，头架装置平面旋转工作台与纵向线性滑轨上的滑块固定连接，头架装置平面旋转工作台通过纵向进给驱动机构带动水平纵向移动；所述主轴头水平横向布置，通过垫高板安装在头架装置平面旋转工作台上，主轴电机通过电机安装架固定安装在主轴头上，主轴电机的动力输出端与主轴头的动力输入端连接，主轴头通过主轴电机驱动，主轴头的输出端向右安装着用于夹持工件的卡盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述头架装置平面旋转工作台包括纵向滑台板、主轴头角度板、锁紧螺钉、转动定位轴组件和平面旋转驱动机构，所述主轴头固定安装在主轴头角度板上，所述主轴头角度板放置在纵向滑台板上，主轴头角度板和纵向滑台板的右端通过转动定位轴组件连接，主轴头角度板和纵向滑台板的左端设置有驱动主轴头角度板绕转动定位轴组件转动的平面旋转驱动机构，主轴头角度板上设有用于锁紧螺钉自上向下穿过的长弧形贯通槽，所述锁紧螺钉穿过长弧形贯通槽连接在纵向滑台板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向进给驱动机构包括纵向进给电机、纵向电机座、纵向丝杆螺母副和纵向连接座，纵向进给电机通过纵向电机座固定安装在工作台底座上，纵向进给电机的输出端连接纵向丝杆螺母副，纵向丝杆螺母副上的纵向螺母通过纵向连接座与纵向滑台板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述平面旋转驱动机构包括齿轮架、小齿轮、齿轮轴和手轮，所述齿轮架固定安装在纵向滑台板上，小齿轮通过竖向设置的齿轮轴安装在齿轮架内，小齿轮与齿轮轴通过平键连接，齿轮轴上端固定安装手轮；所述主轴头角度板的左端设有弧形齿条，该弧形齿条与小齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向滑台板的左端上表面设有指示主轴头角度板旋转角度的角度刻度板。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动定位轴组件包括角度板定位轴和轴承，所述角度板定位轴固定安装在纵向滑台板上，所述轴承装在主轴头角度板上设有的轴承安装孔内，轴承套装在角度板定位轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动定位轴组件还包括轴承防护盖，所述轴承防护盖盖装在轴承安装孔上。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴头和主轴电机的外围设置有主电机护罩，所述纵向线性滑轨外侧设置有滑轨防护罩。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构设计巧妙合理，不仅能够纵向进给，而且能够平面旋转调节，对工件内圆可加工角度范围大，能够大大提高加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为图1去掉主电机护罩、滑轨防护罩和调节螺丝罩后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。