[实用新型]一种新型燃气炉头

说明书

技术领域

  本实用新型属于燃气灶具部件，尤其与一种新型燃气炉头有关。

背景技术

现有上进风炉头主要包括上下叠置的近视圆盘状的分火器和底座，分火器顶端设置开口朝上的一中心燃烧室和环绕于中心燃烧室的至少一圈外圈燃烧室，燃烧室开口盖装炉盖，分火器上设置有连通外圈燃烧室的外圈引射孔和连通中心燃烧室的中心引射孔，底座中心设置凹槽，凹槽中设置对应但不连接于所述中心引射孔的中心喷射孔、对应但不连接于所述外圈引射孔的外圈喷射孔，外圈引射孔和外圈喷射孔中心线都成斜向，中心引射孔和外圈喷射孔中心线都成竖向，外圈喷射孔和外圈引射孔数量为多个，多个外圈喷射孔环绕中心喷射孔设置，底座上还设置一个与中心喷射孔连通的燃气输送孔和一个与所有外圈喷射孔连通的燃气输送孔，分火器和底座边缘之间留有空隙，空气能通过空隙进入凹槽，并被中心喷射孔、外圈喷射孔喷射出的燃气流带入中心引射孔、外圈引射孔中混合，实现上进风效果。灶具使用时，免不了有汤汁、油水等混浊液体流入炉头底座凹槽中，由于外圈喷射孔和中心喷射孔孔口离凹槽底部距离较近，这些混浊液体就容易污染堵塞外圈喷射孔和中心喷射孔，也容易造成腐蚀损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有上进风炉头底座喷射孔易受污染堵塞和腐蚀损坏的问题，提供一种燃气喷射流畅、使用寿命长的新型燃气炉头。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种新型燃气炉头，包括上下叠置的分火器和底座，分火器顶端设置开口朝上的一中心燃烧室和环绕于中心燃烧室的至少一圈外圈燃烧室，分火器上设置有连通外圈燃烧室的多个外圈引射孔和连通中心燃烧室的中心引射孔，底座中心设置凹槽，凹槽中设置对应但不连接于所述中心引射孔的中心喷射孔、对应但不连接于所述外圈引射孔的外圈喷射孔，外圈喷射孔环绕中心喷射孔设置，其特征是，所述的外圈喷射孔出口高于所述凹槽顶部，保证凹槽中即使积存有液体也不会进入外圈喷射孔造成污染堵塞。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的分火器外圆面底端设置下垂的边圈，从外圆面上下流的液体在边圈底端滴落，避免液体顺着外圆面分火器底面流入滴落到所述的凹槽内。

所述的分火器和底座都采用铝合金一体铸造成型。

所述的分火器燃烧室周围表面瓷化处理，表面形成陶瓷体层，提高炉头的防腐蚀性能和硬度。

所述的外圈喷射孔包括相互连通的竖向段和横向段，横向段位于竖向段上端，所述的外圈引射孔包括横向段和连通横向段与外圈燃烧室的连接段，外圈喷射孔的横向段和外圈引射孔的横向段对应。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、在分火器外圆面底端设置下垂边圈导流液体滴落，减少液体流入设置喷射孔的底座凹槽，减少了对喷射孔造成污染堵塞和腐蚀损坏，延长炉头的使用寿命；2、通过将底座喷射孔的孔口高度设计成高于凹槽顶部，避免了汤汁、油水等混浊液体对喷射孔造成污染堵塞；3、对分火器燃烧室表面进行瓷化处理形成陶瓷体层，提高了炉头的耐高温性能、防腐蚀性能和硬度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1－图4所示，本实用新型包括上下叠置的成圆盘状的分火器1和底座2，分火器1的顶端设置开口朝上的一个中心燃烧室3和环绕于中心燃烧室3的一圈外圈燃烧室4，分火器上设置有连通外圈燃烧室4的四个外圈引射孔6和连通中心燃烧室3的中心引射孔10，中心引射孔10为中心线成竖向并且进口朝下的通孔，外圈引射孔6包括横向段和连通横向段与外圈燃烧室的连接段，四个外圈引射孔6成周向环绕，外圈引射孔横向段的中心线指向中心；底座2的中心设置凹槽7，凹槽7中设置对应但不连接于中心引射孔10的中心喷射孔9、对应但不连接于外圈引射孔6的外圈喷射孔8，外圈喷射孔8环绕中心喷射孔9设置，外圈喷射孔8包括相互连通的竖向段和横向段，横向段位于竖向段上端，外圈喷射孔横向段出口高于凹槽7顶部，底座上还设置一个与中心喷射孔连通的燃气输送孔和一个与所有外圈喷射孔连通的燃气输送孔。分火器和底座边缘之间留有空隙，空气能通过空隙进入凹槽，并被中心喷射孔、外圈喷射孔喷射出的燃气流带入中心引射孔、外圈引射孔中混合。分火器外圆面底端设置下垂的边圈，从外圆面上下流的液体在边圈底端滴落，避免液体顺着外圆面分火器底面流入滴落到所述的凹槽内。分火器1和底座2都采用铝合金一体铸造成型。分火器燃烧室周围表面经瓷化处理，表面形成陶瓷体层，提高炉头的防腐蚀性能和硬度。