[实用新型]一种细纱机锭子

说明书

技术领域

本实用新型属于细纱机专件技术领域，具体涉及一种下支撑为滚动轴承的锭子结构。

背景技术

随着纺织工业产业升级、技术进步加快、市场竞争加剧，纺织企业对细纱机提出了更高要求，而锭子是细纱机上高速回转的关键部件，是细纱机加捻卷绕的主要部件，因此锭子的性能和寿命决定纺纱的质量、效率、能耗和成本，我国是一个纺织大国，锭子的高速、高效、平稳、低耗节能显得更为重要，目前锭子的下支撑主要有两种形式:一种是锭杆底部是锥状的锥形锭底支撑，另一种是采用平面推力和径向滑动轴承组成的平锭底支撑结构，锥形锭底结构锭子在运转过程中易出现轴向窜动、锭杆偏离中心位置引起低频振动、高速稳定性差等问题，锭速只能在18000r/min 以下，能耗高效率低；而平锭底结构由于采用的单油楔固定瓦型动压轴承，产生的动压油膜承载能力小、不连续，定心精度低，润滑处于不完全润滑的半液体润滑状态，摩擦和磨损较大。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种节能，长寿命，高可靠性的细纱机锭子。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种锭底采用深沟球轴承支撑的新型锭子，锭胆中弹性管内起下支撑的锭底由上至下依次有滚动轴承、支块和弹簧构成，锭杆的下锥尖插在所述滚动轴承的内圈上，支块5在下面弹簧6弹力的作用下其上部环状凸台顶在轴承下部的外圈上，保证轴承内圈孔上侧和锭杆的下锭尖保持合适的接触应力，主要特点是锭杆的下锥尖插在滚动轴承内圈孔上，也就是锭杆的的下锥尖和轴承内圈上部呈线接触，在弹性管和锭杆的重力以及弹簧弹力的共同作用下，锭杆的下锥尖和滚动轴承内圈始终保持接触，防止打滑，由于采用滚动轴承支撑，大大减少摩擦损耗，充分利用锭杆下锥体和轴承内圈孔的自动对中功能，并且可以降低锭子适当降低锭杆下锥尖的制造精度、硬度和粗糙度，能实现锭子的适应高速度、高可靠性、节能、长寿命。由于锭杆底部的支撑部件采用滚动轴承，大大减少了锭子的摩擦损耗和功耗，同时也减少了锭子润滑油的消耗，延长了保养维护周期，实现了锭子的高速、节能和长寿命，延长锭子的维护周期，减少维护工作量，使细纱机锭子的整体性能有了很大的改善和提高。

所述支块为上部有环形凸台的圆片状零件，其下平面和弹簧直接接触，所述上部环形凸台在弹簧的弹力作用下顶在滚动轴承的外圈上。

所述支块为一呈阶梯状的圆柱形零件，该零件大径部分上面是环形凸台，所述圆柱形零件的小径套在弹簧的内孔里，所述圆柱形零件的大径的环形凸台在弹簧的弹力作用下顶在滚动轴承的外圈上。

所述滚动轴承为普通高速轻载深沟球轴承。

另外，根据实际生产的需要，滚动轴承优选为普通轻载高速深沟球轴承，标准性、经济性好，使用寿命长。

本实用新型使锭杆的的下锥尖和轴承内圈上部呈线接触，在弹性管和锭杆的重力以及弹簧弹力的共同作用下，锭杆的下锥尖和滚动轴承内圈上部始终保持接触，防止打滑，充分利用锭杆的下锥体和滚动轴承内圈圆孔上侧的自动对中功能，可以实现锭子的自动调心，减少锭杆的上窜问题，提高锭子的运转精度，并且可以降低锭子下锥尖的精度和粗糙度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为支块为阶梯状的圆柱形时的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种细纱机锭子，在锭胆3中弹性管1内起下支撑的锭底由上至下依次有滚动轴承4、支块5和弹簧6构成，锭杆2的下锥尖插在滚动轴承4的内圈上，锭杆2的下锥尖插在滚动轴承4的内圈孔上，也就是锭杆2的的下锥尖和滚动轴承4内圈上部呈线接触，在弹性管1和锭杆2的重力以及弹簧6弹力的共同作用下，锭杆2的下锥尖和滚动轴承4内圈始终保持接触，防止打滑，充分利用锭杆2的下锥体和滚动轴承4内圈圆孔上侧的自动对中功能，可以实现锭子的自动调心，减少锭杆2的上串问题，提高锭子的运转精度，并且可以降低锭杆2下锥尖的精度和粗糙度，由于支撑采用滚动轴承4形式，大大减少锭子摩擦损耗和功耗，可以降低锭子油的损耗，使保养维护等方面有很大的改善，能实现锭子的实现高速度、高可靠性、节能、长寿命，使细纱机锭子的性能有很大的提高另外，本实用新型充分利用锭杆2的下椎体和滚动轴承4内圈圆孔之间的自动对中功能，可以实现锭子的自动调心，减少锭杆2的上串问题，提高了锭子的运转精度。