[实用新型]一种带负倒棱结构的陶瓷刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种带负倒棱结构的陶瓷刀具。

背景技术

陶瓷刀具材料硬度高、耐磨性好、与金属的亲和力比较低，具有很好的抗黏结、扩散和氧化磨损的能力，是理想的金属切削加工材料。不过，陶瓷刀具材料本身性脆，抗弯强度低，韧性很低，耐冲击性能差，对加工条件的要求比较高，容易破碎。

在国内，陶瓷刀具则只是近年来才真正开始在工业生产中推广应用，目前所占的比重仍然很低。之所以如此，除了陶瓷刀具本身性脆、冲击韧性和抗弯强度较低外，对于其几何参数的合理选择缺乏系统的研究和足够的重视，因而不能更好地扬长避短，也是一个重要的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带负倒棱结构的陶瓷刀具，该刀具耐用度好，寿命较长。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种带负倒棱结构的陶瓷刀具，包括一陶瓷刀具本体；在其陶瓷刀具的前刀面主、副切削刃上磨制有负倒棱，该负倒棱的刃口半径r大于等于0.2mm。

所述带负倒棱结构的陶瓷刀具中，所述负倒棱的负前角γ为-35°～-25°。

所述带负倒棱结构的陶瓷刀具中，所述的负倒棱是通过工具刃磨机研磨加工形成。

所述带负倒棱结构的陶瓷刀具中，所述负倒棱表面粗糙度Ra小于或等于0.1μm。

所述带负倒棱结构的陶瓷刀具中，所述的刃口半径r为0.2－0.6mm较佳。

本实用新型的优点是：结构简单，加工方便，提高了刀具使用寿命，降低了刀具使用成本，是对现有陶瓷刀具的一种革新和改进，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型带负倒棱结构的陶瓷刀具结构示意图。

图2为图1中的I部位放大图。

图中：1、陶瓷刀具，2、负倒棱(r：刃口半径，b：宽度，γ：负前角，Ra：粗糙度)。

具体实施方式

参阅图1、图2所示，本实用新型带负倒棱结构的陶瓷刀具包括一陶瓷刀具本体，其主创点在于：在其陶瓷刀具1的前刀面主、副切削刃上磨制有一合理的负倒棱2及对于该负倒棱形状及结构的设计。

由于陶瓷刀具材料本身性脆，容易破碎，故本实用新型沿陶瓷刀具1在正前角前刀面上沿主切削刃制负倒棱2时，优选采用研磨方式加工而成，磨出的刃口棱角应为圆弧形刃口，该刃口半径r应大于等于0.2mm(0.2－0.6mm较佳)，参见图2所示；且该负前角γ为-35°～-25°。

优选的，所述负倒棱的宽度b可以是5～8倍的进给量(该陶瓷刀具在进给运动方向上相对于被加工工件的位移量)，故制作人员可以根据使用者固定加工或常需加工工件的进给量来预先设计出负倒棱的宽度b，以参照这个参数来进一步的制作负倒棱，制作时，还应尽力保证负倒棱棱边的表面粗糙度Ra要小于或等于0.1μm。

这样的设计可以更增强刀刃强度，加大了刀具的楔角，同时能扩大散热面积，能有效克服现有陶瓷刀具在连续切削高硬度材料时磨损快、易崩刃及使用寿命短的问题。这种负倒棱在强化刀刃的基础上使切削力增加不多，从而能提高刀具耐用度。

下面结合一具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实例1，Al₂O₃基复合陶瓷刀具高速车削35CrMnSiA

选择Al₂O₃+TiC复合陶瓷作为刀片材料，刀片规格为SNGA120404，在C6130卧式车床上加工35CrMnSiA超高强度钢。在此基础上，选择切削速度190m/min，进给量0.1mm/r，切削深度0.5mm的切削用量组合对工件表面进行加工。之后，使用金刚石砂轮在工具磨床上磨制陶瓷刀具，在前刀面磨制出宽度b为0.8mm，角度γ为-31.50的负倒棱，刃口半径r则需控制在0.2mm，用相同的切削用量组合对35CrMnSiA进行加工。两者相比较，发现带负倒棱的陶瓷刀具抗磨破损效果更好，刀具寿命是普通陶瓷刀具的5倍。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的保护范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。