[实用新型]一体化固体绝缘极柱

说明书

技术领域

 本实用新型涉及高压电器产品，尤其是涉及高压电器产品中的固体绝缘极柱。

背景技术

 随着近年来国家电网推广固体绝缘开关产品的力度加大，市场上生产的固体绝缘产品的厂家逐渐多起来，产品在结构也多种多样，但这些产品也存在如下一些共性的问题：

1、极柱共箱式结构，相间绝缘距离短，容易发生结构性的相间绝缘问题甚至短路，造成产品运行安全事故，并且没法单独维修，需要整台产品更换。

2、隔离接地三工位开关和真空开关没有分开的隔室，接地开关在关合时产生的电弧会喷射到灭弧室及绝缘拉杆上，产生电蚀伤，导致真空开关的绝缘性能下降，影响产品使用寿命。

3、开关本体的绝缘连接口有6至7个，也属于密封口，产品安装时容易受力不均匀，绝缘件受到的结构应力会比较集中，局放较大；连接口和密封口的数量多，问题点也相应较多，对产品长期运行时的绝缘性能产生不良的影响。

4、线路上的电流互感器在安装时必须装在电缆上，一旦电流互感器有问题，就需要把电缆接头和电缆附件破坏掉，对维护和再次供电的时间和投入非常大。

5、隔离观察窗只有柜外的光源照入或没有光源照入，对隔离开关的状态观察得不清晰甚至看不到隔离开关的状态，观察窗只是一个摆设。

6、隔离开关连接结构复杂，需要用导电块、软连接、连接头、垫块等多个零件进行安装，安装复杂，适宜使用人力安装，对使用全自动机械手安装的难度大。

此外，当需要多种功能或性能参数时，如A相、B相、C相互换，12kV、24kV、断路器、负荷开关功能与负荷开关-熔断器组合电器功能、开关极柱需要制造十套或以上的模具才能进行各个功能或性能模块的生产，投入成本非常高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种体积小且相间极柱独立安装、各部件与极柱本体组成一整体、真空开关和三工位(合-分-接地)隔离开关绝缘性能互不影响、隔离开关和极柱连接方便的一体化固体绝缘极柱。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一体化固体绝缘极柱，包括极柱本体、母线接头和电缆接头，其特征在于：所述极柱本体、母线接头和电缆接头固封成一整体模块。

作为上述方案的进一步改进，所述极柱本体与操作机构相连的一面设置有极柱封板，所述极柱本体与极柱封板之间形成一容纳腔，所述容纳腔通过一绝缘板分割成独立的真空开关腔体和隔离开关腔体，所述真空开关腔体内设置有与母线接头电性连接的真空开关组件，所述隔离开关腔体内设置有与电缆接头电性连接的隔离开关组件，所述真空开关组件与隔离开关组件电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述极柱本体、母线接头、电缆接头和绝缘板为一体成型结构。

进一步，所述真空开关组件包括真空灭弧室及设置在真空灭弧室内的动、静触头；所述隔离开关组件包括隔离静触头、隔离刀及隔离动触头，所述真空灭弧室内的静触头与隔离静触头电性连接，所述真空灭弧室内的动触头与母线接头电性连接，所述隔离动触头设置在极柱封板上，所述隔离刀与电缆接头电性连接。

进一步，所述所述真空灭弧室内的静触头和隔离静触头固封在极柱本体的内侧壁上。

作为上述方案的进一步改进，位于所述电缆接头处的隔离开关腔体上设置有下凹的安装槽，所述安装槽内设置有一隔离触座，所述隔离触座一端与电缆接头固定连接，另一端与隔离刀枢转连接。

作为上述方案的进一步改进，所述极柱封板与隔离开关组件相对应的位置上开设有观察窗。

作为上述方案的进一步改进，所述电缆接头内固封有电显传感器。

作为上述方案的进一步改进，所述观察窗上方的极柱封板上内置有LED光源。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一体化固体绝缘极柱，体积小，相间极柱独立安装，每相极柱做成独立结构，极柱母线接头和电缆接头与极柱本体是一个整体，没有任何绝缘分段接点， 保证了开关优异的绝缘性能；

而且真空开关和三工位(合-分-接地)隔离开关绝分别设置在相互独立的空腔内，缘性能互不影响，导电件之间没有空间交叉布置，开关的电场分布简单均匀，局放小，解决真空开关和隔离开关之间的绝缘和局放问题；

进一步，隔离开关腔体的极柱封板上开设有观察窗且腔体内部设置有LED光源，通过观察窗可以清楚的看到隔离开关的状态；