[实用新型]平头塔机起重臂连接的新型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平头塔机起重臂的连接结构，具体是一种平头塔机起重臂连接的新型结构，属于平头塔机起重臂技术领域。

背景技术

现有平头塔机的起重臂臂节上弦连接接头为耳板圆孔对接的销轴连接结构，这种连接结构是起重臂三角型桁架结构中的上弦杆用两个圆孔耳板和销轴连接到一起，下弦杆接头采用定位销对接，并用螺栓紧固连接，具体如图1至图3所示，销轴I5穿过焊接在起重臂前臂节1上的前臂节耳板3和焊接在起重臂后壁节2上的后臂节耳板4实现起重臂前后臂节的连接；这种将起重臂臂节用两个圆孔耳板连接的结构形式是非常安全可靠的。但在实际生产安装过程中，存在如下问题：

1.加工制造精度要求高、成本高：因该结构是利用销轴穿过圆孔进行连接的，所以在连接前需对两个圆孔耳板接头以及连接耳板接头的销轴进行加工，而相互之间的孔位尺寸直接关系到是否可以实现连接以及连接的稳固性，若销轴与耳板上圆孔之间的间隙过大，将影响结构形式的安全可靠性，故对销轴以及两耳板接头的销轴孔加工精度要求高，在制造上增加了难度，也增加了加工成本；

2.安装拆卸不便：安装时，首先要对好两个圆孔耳板接头的连接孔位，再用销轴依次穿过两个耳板进行连接；拆卸时也要将耳板对准后再将销轴拔出；而销轴精度高，销轴与孔的配合为小间隙配合，且起重臂臂节之间的连接是借助吊车将其吊起后再进行安装的，使得安装上难度增加，拆卸时也比较复杂麻烦。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种平头塔机起重臂连接的新型结构，结构形式简单，生产加工方便，可以降低成本，提高生产加工效率，安装拆卸方便快捷，易操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种平头塔机起重臂连接的新型结构，在平头塔机起重臂臂节的三角形截面中，起重臂前臂节的上弦杆的接头采用圆孔式耳板，起重臂后臂节的上弦杆接头采用U型孔式耳板，通过两耳板间的连接实现起重臂前臂节和起重臂后臂节的连接；下弦杆采用定位销接头定位对接，并通过螺栓紧固连接。

所述起重臂前臂节的上弦杆上固定有圆孔耳板，所述起重臂后臂节的上弦杆固定有U型孔耳板，圆孔耳板与U型孔耳板之间通过销轴II连接。

还包括插板，所述插板插在起重臂后臂节上U型孔耳板闭口端部与起重臂前臂节之间。

所述插板与起重臂前臂节连接。

所述插板与起重臂前臂节之间通过链条连接。

与现有技术相比，本实用新型中起重臂臂节上弦杆接头采用圆孔耳板与U型孔耳板由销轴连接的形式，其结构形式简单，生产加工方便，由于采用U型孔耳板连接，而U型孔与圆孔耳板连接的要求精度低，故减少了与销轴配合的孔数，也不需要加工尺寸精度要求较高的圆孔耳板接头和精度要求较高的两圆孔耳板的同轴度，节省了生产过程中的工作和麻烦，提升了生产加工的效率，降低了成本。安装时，先将圆孔耳板与U型孔耳板对接，再插入销轴就能够完成上弦杆的连接，然后将下弦杆定位销定位对接，再用螺栓拧紧即可。而插入销轴的过程中，只需将起重臂后臂节远离臂根处上扬，使销轴与起重臂前臂节圆孔配合即可，即销轴无需麻烦的穿过多个圆孔，只需穿过单个接头耳板圆孔即可，插入方便快捷、易操作，使用起来也非常方便；拆卸时亦是如此简单快捷。此外，可于插入销轴后在起重臂后臂节接头端部(即起重臂后臂节上U型孔耳板闭口端部)与起重臂前臂节之间插入插板，防止起重臂卸载时，臂节震荡，冲剪销轴，进一步提高了连接可靠性和销轴的使用寿命。

附图说明

图1为现有平头塔机起重臂臂节连接的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为现有前臂节耳板和后臂节耳板的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4中A向示意图；

图6为插板的结构示意图；

图7为本实用新型圆孔耳板和U型孔耳板的结构示意图。

图中：1、起重臂前臂节，2、起重臂后臂节，3、前臂节耳板，4、后臂节耳板，5、销轴I，6、圆孔耳板，7、U型孔耳板，8、销轴II，9、插板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图4至图7所示，一种平头塔机起重臂连接的新型结构，在平头塔机起重臂臂节的三角形截面中，起重臂前臂节1的上弦杆的接头采用圆孔式耳板，起重臂后臂节2的上弦杆接头采用U型孔式耳板，通过两耳板间的连接实现起重臂前臂节1和起重臂后臂节2的连接；下弦杆采用定位销接头定位对接，并通过螺栓紧固连接。