[实用新型]一种活性炭废料再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭废料再生装置。

背景技术

随着活性炭制造业的发展及其应用领域的扩大，无论从经济效益还是环保方面考虑，进行活性炭再生都很有必要，这已成为活性炭生产和使用技术的重要组成部分，现有的活性炭废料再生装置一般是通转炉二次烘干活化加工，生产过程中的蒸汽通过烟囱直排，这种加工方式活化效率低，直排的蒸汽也浪费了大量热能。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种活化效果好，节能环保的活性炭废料再生装置。

本实用新型的技术方案是：一种活性炭废料再生装置，包括进料斗、烘干机、蒸汽产生装置、活化炉和旋风卸料器，进料斗连接烘干机，烘干机、蒸汽产生装置、旋风卸料器连接活化炉，烘干机上还设有第一吸风机，第一吸风机通过风管连接蒸汽产生装置，烘干机和活化炉之间还设有第一除尘器，旋风卸料器顶端设有水冷塔，活化炉通过出料管连接在水冷塔上，所述的出料管上设有第二除尘器，水冷塔上端设有第二吸风机，第二吸风机通过风管连接蒸汽产生装置，所述的活化炉内设有凸起的螺旋状蒸汽通道，蒸汽通道上密布蒸汽喷射孔。

所述的烘干机内设有螺旋状的翻炒板、转轴和发热板，所述的翻炒板设置在转轴上，发热板设置在翻炒板下端，所述的第一吸风机设置在翻炒板的上端，这样的结构设计可使活性炭在废料过程中得以充分加热烘干，并有利于产生的蒸汽排出烘干机进入蒸汽产生装置。

所述的蒸汽产生装置为生物质燃烧锅炉，锅炉采用生物质燃烧锅炉，可利用活性炭生产时产生的可燃气体及原料废屑进行燃烧，更加环保。

所述的风管为耐高温风管，可耐高温蒸汽的通过。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用螺旋状蒸汽通道对活化炉内的活性炭废料进行翻炒，蒸汽喷射口密布在螺旋状蒸汽通道上，可使活性炭充分与高温蒸汽相接触，瞬间活化，活化效果好，各工序产生的热蒸汽通过风管被收集至蒸汽产生装置回收利用，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：进料斗1、烘干机2、蒸汽产生装置3、活化炉4、旋风卸料器5、第一吸风机6、第一除尘器7、水冷塔8、出料管9、第二除尘器10、第二吸风机11、蒸汽通道12、翻炒板13、转轴14、发热板15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种活性炭废料再生装置，包括进料斗1、烘干机2、蒸汽产生装置3、活化炉4和旋风卸料器5，进料斗1连接烘干机2，烘干机2、蒸汽产生装置3、旋风卸料器5连接活化炉4，烘干机2上还设有第一吸风机6，第一吸风机6通过风管连接蒸汽产生装置3，烘干机2和活化炉4之间还设有第一除尘器7，旋风卸料器5顶端设有水冷塔8，活化炉4通过出料管9连接在水冷塔8上，所述的出料管9上设有第二除尘器10，水冷塔8上端设有第二吸风机11，第二吸风机11通过风管连接蒸汽产生装置3，所述的活化炉4内设有凸起的螺旋状蒸汽通道12，蒸汽通道12上密布蒸汽喷射孔，所述的烘干机2内设有螺旋状的翻炒板13、转轴14和发热板15，所述的翻炒板13设置在转轴14上，发热板15设置在翻炒板13下端，所述的第一吸风机6设置在翻炒板13的上端，所述的蒸汽产生装置3为生物质燃烧锅炉，所述的风管为耐高温风管。

加工时，活性炭废料经除尘后进入烘干机，烘干机对潮湿的活性炭废料进行翻炒烘干，产生的热蒸汽经风管进入生物质燃烧锅炉进行二次加热，经烘干的活性炭废料进入活化炉进行高温蒸汽活化，生物质燃烧锅炉将制造的蒸汽混合回收的蒸汽经螺旋状蒸汽通道喷射入活化炉内，活性炭废料在螺旋状的蒸汽通道带动下在活化炉内翻滚，并受蒸汽冲击弥散开，与高温蒸汽充分接触后瞬间活化，再除尘后由出料管进入旋风卸料器的冷却部，冷却时产生的蒸汽和活化炉内排出的蒸汽由风管返回蒸汽产生装置进行二次加热利用，经冷却的活性炭由旋风卸料器排出并进行包装。