[实用新型]径向柱塞泵

说明书

技术领域

本发明创造属于柱塞泵技术领域，特别是涉及一种径向柱塞泵。

背景技术

目前，传统的径向柱塞泵都是进、回油油口固定设置，单向旋转。在组成液压动力单元时都需要把液压泵、安全阀、换向阀、油箱等元件通过阀块、液压管路等连接起来构成一个系统。这样功率损失大、安装复杂、成本高。

发明内容

本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种径向柱塞泵，该径向柱塞泵有效的降低功率损失、系统紧凑。

一种径向柱塞泵，包括依次连接的油箱、主泵体和泵头，泵头内安装有与电机连接的传动轴，其特征在于：主泵体内固定安装配流轴，配流轴外装有缸体，缸体端部设有矩形凹槽与泵头内传动轴的矩形凸台浮动连接，配流轴上安装有垫圈，缸体内滑动安装有柱塞，柱塞在缸体上的滑动方向垂直于配流轴，缸体上还设有圆锥形螺旋甲弹簧，圆锥形螺旋甲弹簧的一端抵在缸体上，圆锥形螺旋甲弹簧的另一端卡在柱塞的凹槽内，柱塞的球面抵在轴承上，所述轴承与缸体偏心设置。

本发明创造还可以采用以下技术方案：

优选的技术方案，附加技术特征为：所述传动轴的左端设矩形凸台，矩形凸台的两侧设有2个平面，两个平面互相平行且均平行于传动轴的轴线，矩形凸台嵌入到缸体右端面的矩形凹槽中，缸体右端面的矩形凹槽垂直于传动轴的轴线。

优选的技术方案，附加技术特征为：所述主泵体上设有安全阀，安全阀包括阀座，阀座内设有钢球，钢球的上端抵在弹簧座上，弹簧座的上端抵在乙弹簧上，乙弹簧的上端抵在调节螺钉上，调节螺钉的上部安装有盖形螺母和六角螺母。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

由于本发明创造采用上述技术方案，该泵集安全阀、补油阀、油箱于一体，并能实现正反两个方向旋转，在不需要换向阀的情况下达到油路换向的 目的。使用时只需要与电机连接后即可构成一个液压动力单元。有效的降低功率损失，系统紧凑、成本低。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：

2、油箱；3、空气滤清器；4、主泵体；5、弹性销；6、配流轴；7、垫圈；8、轴承；9、O型圈；10、甲弹簧；11、柱塞；12、缸体；13、盖形螺母；14、六角螺母；15、组合垫；16、调节螺钉；17、乙弹簧；18、弹簧座；19、甲钢球；20、阀座；22、丙弹簧；23、乙钢球；25、传动轴；26、平键；27、骨架油封；28、泵头；29、孔用弹性挡圈；30、轴用弹性挡圈；31、轴承挡环；32、滚动轴承。

具体实施方式

为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，

一种径向柱塞泵，包括依次连接的油箱2、主泵体4和泵头28，油箱2上装有空气滤清器3。泵头内滚动安装有通过平键26与电机连接的传动轴25，具体说来泵头28内装有传动轴25、滚动轴承32、轴承挡环31、防止滚动轴承窜动用的轴用弹性挡圈30、孔用弹性挡圈29以及防止内部油外流的骨架油封27。主泵体4内固定安装配流轴6，配流轴6外装有缸体12，缸体12端部设有矩形凹槽与泵头28内传动轴25的矩形凸台浮动连接，具体说来，所述传动轴的左端设有矩形凸台，矩形凸台的两侧设有2个平面，两个平面互相平行且均平行于传动轴的轴线，矩形凸台嵌入到缸体右端的矩形凹槽中，缸体右端的矩形凹槽垂直于传动轴的轴线。配流轴6与传动轴25同轴，配流轴上除安装缸体12外，还安装有垫圈7，主泵体4内装有弹性销5防止垫圈7随缸体12转动，缸体内滑动安装有与配流轴垂直的柱塞11，柱塞在缸体上的滑动方向垂直于配流轴，缸体上还设有圆锥形螺旋甲弹簧10，圆锥形螺旋甲弹簧的一端抵在缸体12上，圆锥形螺旋甲弹簧的另一端卡在柱塞的凹槽内，柱塞的外端面抵在轴承8上，所述轴承与缸体偏心设置，在主泵体与泵 头28接触处设有O型圈9。

主泵体上设有安全阀，安全阀包括阀座20，阀座内设有甲钢球19，甲钢球的上端抵在弹簧座18上，弹簧座的上端抵在乙弹簧17上，乙弹簧的上端抵在调节螺钉16上，调节螺钉的上部安装有盖形螺母13、六角螺母14和组合垫15。

主泵体上还安装有补油阀，补油阀安装在安全阀的下端，补油阀包括乙钢球23和丙弹簧22。

本发明创造的动作原理为：