[实用新型]一种管材夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材夹持装置。

背景技术

管材的生产加工过程中常常需要使用夹持装置定位。常见的定位方式是采用两个设置在滑轨上的带V形槽的活动块来夹紧定位，V形槽设置在活动块的相对面上。这种夹持装置的缺点是仅适用于一定尺寸范围内的管材，管材直径超过该范围，就需要更换新的滑动块才能继续加工，操作麻烦，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于各种尺寸的管材的夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种管材夹持装置，包括安装座，安装座中心设有供管材通过的圆形料孔，安装座上绕圆形料孔中心周向均布有至少三个夹紧管材管壁的夹紧爪，夹紧爪尾端铰接在安装座上，相邻两个夹紧爪之间通过连杆相互连接，连杆端部铰接在夹紧爪与安装座连接点的外侧，安装座上设有至少一个驱动各个夹紧爪向内转动以夹紧物料的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部与其中一个夹紧块相铰接，活塞杆端部与夹紧爪的连接点在连杆端部与夹紧块连接点的外侧。

作为一种优选的方案，所述夹紧爪的夹紧面上设有橡胶板。

作为一种优选的方案，所述连杆包括杆身以及与杆身通过螺纹相连接的关节球轴承，关节球轴承铰接在所述夹紧爪上。

作为一种优选的方案，所述安装座上设有两个驱动气缸，且驱动气缸绕圆形料孔圆心呈中间对称设置。

作为一种优选的方案，所述夹紧块上在远离安装座的一面上设有加强环，所述连接夹紧爪与安装座的铰接轴的一端转动连接在加强环上。

本实用新型的有益效果是：由于本夹持装置采用驱动气缸推动多个夹紧爪向内转动以夹紧管材的结构，可以自动完成对各种尺寸管材的夹持，且结构简单，操作方便，夹持效果好。

由于夹紧爪的夹紧面上设有橡胶板，能更好的夹紧管材且不损坏管材表面。

由于连杆包括杆身以及与杆身通过螺纹相连接的关节球轴承，关节球轴承铰接在所述夹紧爪上，便于安装。

由于安装座上设有两个驱动气缸，且驱动气缸绕圆形料孔圆心呈中间对称设置，能使各夹紧爪的夹持力较为均匀。

由于夹紧块上在远离安装座的一面上设有加强环，所述连接夹紧爪与安装座的铰接轴的一端转动连接在加强环上，使夹紧爪的安装更为牢固，不易损坏。

附图说明

图1是本管材夹持装置夹持较大直径管材时的结构示意图。

图2是本管材夹持装置夹持较小直径管材时的结构示意图。

图1至图2中：1.安装座，2.夹紧爪，3.橡胶板，4.连杆，41.杆身，42.关节球轴承，5.驱动气缸，6.加强环,7.管材。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-2所示，一种管材夹持装置，包括安装座1，安装座1中心设有供管材7通过的圆形料孔，安装座1上绕圆形料孔中心周向均布有至少三个夹紧管材7管壁的夹紧爪2，夹紧爪2的夹紧面上设有橡胶板3。夹紧爪2尾端铰接在安装座1上，相邻两个夹紧爪2之间通过连杆4相互连接，连杆4端部铰接在夹紧爪2与安装座1连接点的外侧，连杆4包括杆身41以及与杆身41通过螺纹相连接的关节球轴承42，关节球轴承42铰接在所述夹紧爪2上。安装座1上设有两个驱动各个夹紧爪2向内转动以夹紧物料的驱动气缸5，且驱动气缸5绕圆形料孔圆心呈中间对称设置，驱动气缸5的活塞杆端部与其中一个夹紧块相铰接，活塞杆端部与夹紧爪2的连接点在连杆4端部与夹紧块连接点的外侧。

夹紧块上在远离安装座1的一面上设有加强环6，连接夹紧爪2与安装座1的铰接轴的一端转动连接在加强环6上。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。