[实用新型]板材上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热水器生产加工领域，特别是涉及一种板材上料装置。

背景技术

制造热水器内胆的板材通常堆叠摆放，由于其表面较为光滑，中间无空气，在大气压的作用下相邻的板材之间粘接在一起，在板材的加工过程中，需要将板材一块块分开进行加工。传统的分板设备采用的磁性原理进行分板，而目前的热水器内胆多采用不锈钢材质，大部分不锈钢材质本身不带磁性，因此采用磁性原理的分板设备不再适用。目前不锈钢板材生产过程中均使用人工进行分板，然后再使用吸盘将板材送入加工区。这样导致装置的自动化程度较低，人工成本高。

实用新型内容

针对人工分板操作成本高的问题，本实用新型提供了一种消除人工分板操作，降低生产投入成本的板材上料装置。

为达到实用新型目的，本实用新型提供一种板材上料装置，包括分料气缸，分料吸盘，吸料气缸，吸料吸盘，气刀和适用于放置板料的板料架；

所述分料气缸设置在板料架的上方，所述分料吸盘与所述分料气缸的靠近所述板料架的第一端连接，且所述分料气缸的第一端能够带动所述分料吸盘相对所述板料架上升和下降；

所述吸料气缸设置在所述板料架的中部区域上方，所述吸料吸盘与所述吸料气缸的靠近所述板料架的第一端连接，且所述吸料气缸的第一端能够带动所述吸料吸盘相对所述板料架上升和下降；

所述分料气缸位于所述吸料气缸的一侧，且所述气刀位于所述分料气缸所在的所述板料架的一侧。

作为一种可实施例，所述分料吸盘为万向吸盘。

作为一种可实施例，还包括吸料架，所述吸料架设置在所述吸料气缸的第一端，所述吸料吸盘设置在所述吸料架上。

作为一种可实施例，所述吸料吸盘的数量为4个。

作为一种可实施例，还包括第一导轨；

所述吸料气缸的第二端滑动设置在所述第一导轨上。

作为一种可实施例，还包括第二导轨；

所述分料气缸的第二端滑动设置在所述第二导轨上。

作为一种可实施例，还包括支撑架，所述气刀和所述板料架均设置在所述支撑架上。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的板材上料装置，分料气缸和分料吸盘使相邻两块板料剥离开一个角，气刀使两块板料彻底分离，吸料气缸和吸料吸盘将分离开的板料运送至加工区进行加工，其取代了传统的人工分板操作，消除了人工分板操作时存在的安全隐患，降低人工成本，提高装置的自动化程度，同时该装置没有对加工板材材质的限制，可适用于不锈钢板、冷轧板、镀锌板等表面光滑易两张吸连的板材，通用性强，适用范围广，且其制造成本低廉，生产投入成本低。

附图说明

图1为本实用新型的板材上料装置的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的板材上料装置的另一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1分料气缸，2分料吸盘，3吸料气缸，4吸料吸盘，5气刀，6板料，7支撑架，8板料架，9吸料架，10第一导轨，11第二导轨，12上料区，13加工区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型板材上料装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种板材上料装置，包括分料气缸1，分料吸盘2，吸料气缸3，吸料吸盘4，气刀5和适用于放置板料6的板料架8。分料气缸1设置在板料架8的上方，分料吸盘2与分料气缸1的靠近板料架8的第一端连接，且分料气缸1的第一端能够带动分料吸盘2相对板料架8上升和下降。吸料气缸3设置在板料架8的中部区域上方，吸料吸盘4与吸料气缸3的靠近板料架8的第一端连接，且吸料气缸3的第一端能够带动吸料吸盘4相对所述板料架8上升和下降。分料气缸1位于吸料气缸3的一侧，且气刀5位于分料气缸1所在的板料架8的一侧。