[实用新型]一种用于高压气体检漏的高压转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压气体检漏领域，特别涉及一种用于高压气体检漏的高压转换装置。

背景技术

油、套管由于在加工、运输、使用过程中不可避免存在加工误差、磕碰、环境因素影响以及入井操作不够规范等现象，会造成部分丝扣无法达到设计密封效果。而油、套管连接起来后，一旦油套管连接螺纹发生泄漏，就会破坏井筒完整性，可能造成严重后果。所以要对入井管柱的连接丝扣进行密封性检测，密封性检测中需要用高压气体进行检漏，并使用检漏工具进行检测。

检测过程中需要完成高压气体的传输方向改变，现有技术上还没有一种实现高压气体的传输方向改变的用于高压气体检漏的高压转换装置。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种能够实现高压气体的传输方向改变的用于高压气体检漏的高压转换装置。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：

一种用于高压气体检漏的高压转换装置，包括本体，所述本体上设有进气口和出气口，所述进气口和出气口通过通道相连通，所述通道设置在所述本体内。

所述本体上间隔距离设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于连接提升系统的钢丝绳，所述第二通孔用于通过钢丝绳与检漏工具相连。

所述进气口和出气口设置在所述本体的同一侧。

所述通道包括第一直通道、第二直通道和第三直通道，所述第一直通道的一端连接进气口，另一端连接第三直通道的一端，所述第二直通道的一端连接出气口，另一端连接第三直通道的另一端。

所述第三直通道的开口端位于所述本体上，所述开口端设有堵头。

所述第二通孔设置在第一直通道、第二直通道和第三直通道围设的本体中心位置。

所述进气口用于通过高压管线与绞车及操作台上的五通体连接，所述出气口用于通过高压管线与检漏工具上的进气接头连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的高压转换装置用于高压气体检漏方法中，作为检漏工具的受力支撑点，实现对检漏工具的提升下放操作，同时改变了高压气体的传输方向。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的用于高压气体检漏的高压转换装置的结构示意图。

图中：

1-本体；

2-进气口；

3-出气口；

4-通道，41-第一直通道，42-第二直通道，43-第三直通道；

5-第一通孔；

6-第二通孔；

7-堵头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种用于高压气体检漏的高压转换装置，包括本体1，本体1上设有进气口2和出气口3，进气口2和出气口3通过通道4相连通，通道4设置在本体1内。

本实用新型的高压转换装置能承受高压，实现高压气体的方向转换，具有结构简单，成本低、安全性高的优点。

本实施例中，本体1上间隔距离设有第一通孔5和第二通孔6，第一通孔5用于连接提升系统的钢丝绳，第二通孔6用于连接检漏工具的钢丝绳。

本实用新型的高压转换装置作为受力的支撑点，实现对检漏工具的提升下放操作。

本实施例中，优选地，进气口2和出气口3设置在本体1的同一侧。

本实施例中，通道4包括第一直通道41、第二直通道42和第三直通道43，第一直通道41的一端连接进气口2，另一端连接第三直通道43的一端，第二直通道42的一端连接出气口3，另一端连接第三直通道43的另一端。

通过设置多个直通道，实现了高压气体的路线转换。

本实施例中，第三直通道43的开口端位于本体1上，开口端设有堵头7。

第三直通道一端开口，便于通道的加工制作。

本实施例中，第二通孔6设置在第一直通道41、第二直通道42和第三直通道43围设的本体1中心位置。

本实用新型的第二通孔位置在垂心上，连接钢丝绳悬重后，本实用新型的高压转换装置的本体能保持垂直；并且在围设的空间打通孔后不会影响高压转换装置的承压强度。

在实际使用中，进气口2用于通过高压管线与绞车及操作台上的五通体连接，出气口3用于通过高压管线与检漏工具上的进气接头连接。以实现高压气体的路线转换及作为检漏工具提升和下放操作的受力的支撑点。

本实用新型的高压转换装置的工作原理：