[实用新型]一种蜂蜜酿造设备中的原料稀释装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜂蜜酿造设备，特别是一种蜂蜜酿造设备中的原料稀释装置。

背景技术

在蜂蜜酿造发酵领域，醋酸罐和调配罐是生产过程中必不可少的生产设备，在蜂蜜酿造过程中，首先将蜂蜜原料经过100目滤布过滤除去杂质，再经过质量百分含量为12%~20%的蜂蜜，质量占80%~88%的纯净水和质量占0.1%的花粉充分混合，放置到纯化罐内加热至70~75℃，并保温15分钟消毒灭菌，然后冷却至28℃；接入酵母种子液质量占比为8%~10%，进行醇化发酵至酒精度（体积百分含量）≥4，倒入醋酸罐中，在醋酸罐内加热醇化发酵液80~85℃，保温30分钟杀灭酵母活性，降温至40℃，添加酸度≥1.0的醋酸种子液质量百分比为8%~10%，进行40±2℃的醋酸，每隔4个小时一次搅拌并充氧30分钟，当酸度1.0≤X≤2.0（具体情况根据市场需要而定）时结束自动温控，自然降温至室温密闭，再加入至调配罐中加水调配，最后进行陈酿（陈酿时间根据口味而定)，然而，现有的蜂蜜酿造设备通常采取的方式是利用离心泵进行前稀释原料，其存在的不足之处在于：进原料过程中容易感染杂菌，产品品质难以保证。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种原料进料过程中感染杂菌风险更低的蜂蜜酿造设备中的原料稀释装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种蜂蜜酿造设备中的原料稀释装置，包括原料储罐，所述原料储罐的出料端连接有齿轮泵，所述齿轮泵的还连接有自来水管，所述齿轮泵的出料端与调配罐连接，所述调配罐的底部设置有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管连接有板式杀菌机，所述板式杀菌机与调配罐的出料口之间设置有板框压滤机，所述调配罐的出料端连接有灌装设备；所述调配罐的上方设置有摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至调配罐内部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述调配罐的底部呈锥形，所述调配罐的侧部还设置有温度传感器，所述温度传感器的感应端延伸至调配罐内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用这样的结构，在进料后再稀释，降低了进原料过程中感染杂菌的风险，成品品质更好，并且通过板框杀菌机与半框压滤机结合的方式消毒杀菌，不仅杀菌效果好、成品杂质少，而且通过板框压滤机将杂质过滤以后克服了单独使用板框杀菌机时容易堵塞的缺陷，在提升过滤效果的同时、进一步提升了杀菌效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：原料储罐—1；齿轮泵—2；板式杀菌机—3；板框压滤机—4；调配罐—5；灌装设备—6；摆线针轮减速机—7；搅拌轴—8；搅拌叶片—9；温度传感器—10；自来水管—11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例蜂蜜酿造设备中的原料稀释装置，包括原料储罐1，所述原料储罐1的出料端连接有齿轮泵2，所述齿轮泵2的还连接有自来水管11，所述齿轮泵2的出料端与调配罐5连接，所述调配罐5的底部设置有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管连接有板式杀菌机3，所述板式杀菌机3与调配罐5的出料口之间设置有板框压滤机4，所述调配罐5的出料端连接有灌装设备6；所述调配罐5的上方设置有摆线针轮减速机7，所述摆线针轮减速机7连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8伸入至调配罐5内部，所述搅拌轴8上设置有搅拌叶片9，所述调配罐5的底部呈锥形，所述调配罐5的侧部还设置有温度传感器10，所述温度传感器10的感应端延伸至调配罐5内部，在进料后再稀释，降低了进原料过程中感染杂菌的风险，成品品质更好，并且通过板框杀菌机与半框压滤机结合的方式消毒杀菌，不仅杀菌效果好、成品杂质少，而且通过板框压滤机4将杂质过滤以后克服了单独使用板框杀菌机时容易堵塞的缺陷，在提升过滤效果的同时、进一步提升了杀菌效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。