[实用新型]一种凸面滚锥轴承

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承的技术领域，特别是凸面滚锥轴承的技术领域。

【背景技术】

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，保护架起保护作用，防止滚动体脱落，现有的滚动体大部分采用球形或者圆柱形，而圆柱形的滚动体，降低摩擦效果相对不明显，且使用寿命较短，因此有必要提出一种凸面滚锥轴承。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种凸面滚锥轴承，能保持轴的正常工作位置和旋转精度，增加轴承的承载能力，并且润滑效果更好，使用寿命更长。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种凸面滚锥轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、保护架、滚锥，所述轴承内圈设于轴承外圈内部，所述轴承外圈和轴承内圈之间安装有若干个滚锥，所述保护架安装于轴承外圈与轴承内圈之间，所述保护架上设有若干个润滑油孔，所述保护架上设有若干个凸起，所述滚锥的上下表面各设有一个凹槽，所述凸起和凹槽相对应连接，所述滚锥的侧壁为一个凸面。

作为优选，所述凸起为圆柱形凸起，所述凹槽为圆柱形凹槽，所述凸起和凹槽的尺寸相同，能有效的固定滚锥的工作位置，保证轴承工作时的旋转精度。

作为优选，所述润滑油孔的数量为10个，所述凸起的数量为10个，所述润滑油孔和凸起相互交错分布于保护架上，能增加轴承的润滑效果，增加轴承的工作效率。

作为优选，所述轴承外圈的内壁上设有外环槽，所述外环槽为一个凹面结构，能增加对滚锥的固定效果，增大接触面，增加轴承的承载效果。

作为优选，所述轴承内圈的内壁上设有内环槽，所述内环槽为一个凹面结构，能增加对滚锥的固定效果，增大接触面，增加轴承的承载效果。

作为优选，所述滚锥安装于外环槽和内环槽之间，所述滚锥的数量为10个。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将滚锥和保护架通过圆柱形凸起和圆柱形凹槽连接在一起，能有效的固定滚锥的工作位置，保证轴承工作时的旋转精度，在保护架上设置有多个均匀分布的润滑通道，能增加轴承的润滑效果，增加轴承的工作效率，滚锥的外壁为一个凸面结构，内外轴承圈的内壁上均设有凹面结构的环槽，能增加对滚锥的固定效果，增大接触面，增加轴承的承载效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种凸面滚锥轴承的结构示意图；

图2是本实用新型一种凸面滚锥轴承的俯视图；

图3是本实用新型一种凸面滚锥轴承的轴承外圈和轴承内圈的剖面图；

图4是本实用新型一种凸面滚锥轴承的保护架的结构示意图；

图5是本实用新型一种凸面滚锥轴承的滚锥的剖面图。

图中：1-轴承外圈、2-轴承内圈、3-保护架、4-滚锥、11-外环槽、21-内环槽、31-润滑油孔、32-凸起、41-凹槽、42-凸面。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型一种凸面滚锥轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、保护架3、滚锥4，所述轴承内圈2设于轴承外圈1内部，所述轴承外圈1和轴承内圈2之间安装有若干个滚锥4，所述保护架3安装于轴承外圈1与轴承内圈2之间，所述保护架3上设有若干个润滑油孔31，所述保护架3上设有若干个凸起32，所述滚锥4的上下表面各设有一个凹槽41，所述凸起32和凹槽41相对应连接，所述滚锥4的侧壁为一个凸面42。

所述凸起32为圆柱形凸起，所述凹槽41为圆柱形凹槽，所述凸起32和凹槽41的尺寸相同，所述润滑油孔31的数量为10个，所述凸起32的数量为10个，所述润滑油孔31和凸起32相互交错分布于保护架3上，所述轴承外圈1的内壁上设有外环槽11，所述外环槽11为一个凹面结构，所述轴承内圈2的内壁上设有内环槽21，所述内环槽21为一个凹面结构，所述滚锥4安装于外环槽11和内环槽21之间，所述滚锥4的数量为10个。

本实用新型工作过程：